1 вторичная переработка пластиковых бутылок своими руками проект

1 вторичная переработка пластиковых бутылок своими руками проект

Содержание

Загрязнение планеты

Проблема с избытком пластика на свалках давно переросла в глобальную. Основным бичом современной экологии по праву считается именно этот материал. Количество пластика столь велико, что он повсеместно встречается человеку, в том числе в быту. Вот лишь некоторые примеры его использования:

  • Бутылки для воды.
  • Контейнеры для хранения продуктов.
  • Упаковки для лекарственных средств.
  • Тара для бытовой химии.
  • Строительство.

Любая задача имеет решение. Самый эффективный способ борьбы с вредоносным пластиком — ресайклинг. Нужно не выбрасывать или уничтожать, а перерабатывать использованные предметы. Этот процесс трудоемкий, но играет важную роль в борьбе за экологическое благополучие планеты.

Существуют аргументы за и против такого метода:

  • Позволит производить меньше нового пластика.
  • Создаст почву для дальнейшего развития методов переработки.
  • Даст возможность экономить ресурсы и предупредить гиперпроизводство.
  • Выделение вредных веществ при переработке.
  • Низкая экономическая выгода.
  • Высокая стоимость процесса.

Альтернативой фабричному варианту является ручная переработка пластика в домашних условиях. Это вполне реальная задача. Кроме того, переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому приносит не только пользу природе, но и выгоду организатору процесса.

Куда сдать отходы ПЭТ бутылок?

Стоимость пластиковых отходов колеблется от 15 до 20 тысяч рублей за тонну. Емкости, отсортированные по цвету, ценятся дороже. Приемкой пластика на переработку занимаются крупные предприятия и мелкие организации, получившие лицензию на обращение вторсырья. Во дворах устанавливают сетчатые контейнеры для сборки бутылок, ими пользуются сознательные граждане, занимающиеся раздельным сбором мусора.

Требования к подготовке бутылок

Фирмы, покупающие ПЭТ-отходы, выдвигают особые условия приемки использованной упаковки:

  • на емкости не допускаются следы краски, клея, этикеток;
  • не должно быть следов жира (бутылки из-под подсолнечного масла на переработку не принимаются);
  • бутылки должны быть вымыты, высушены.

Какой пластик можно переработать в домашних условиях

Бездумно действовать не стоит. Прежде чем основать в своем помещении мини-завод по переработке сырья, нужно оценить все связанные с этим риски и разобраться, какой вид пластика реально перерабатывать, а какой не рекомендовано.

Стоит разбить процесс на несколько шагов. Сначала требуется достать материал. Этот простой этап можно даже расценивать как небольшое приключение. Собственного мусора едва ли хватит, чтобы переработка пластиковых бутылок в домашних условиях стала рентабельной.

Если объем работ не достигает уровня фабричного производства, нет смысла прибегать к поиску ресурсов на свалках. Тем более что эти действия усложняются необходимостью получить на них разрешение. Просто так с мусорных полигонов ничего не отдадут, даже хлам.

Вариантом решения задачи выступает корзина для сбора соответствующего мусора. С ее помощью можно привлечь к содействию других людей, которые будут осознанно вносить лепту в помощь окружающей среде. Прежде чем устанавливать контейнер-сетку, нужно оговорить это с соответствующими структурами.

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление.

Так как малое количество людей осуществляет самостоятельную переработку пластиковых бутылок, количество собранной тары будет довольно велико. В дальнейшем пластиковые изделия нужно рассортировать, отделив прозрачные и разобрав остальные по цветам. Действие рутинное, но необходимое для дальнейшего производства.

При сортировании нужно обращать внимание на специальную маркировку. Это маленькие метки из стрелок в форме треугольника с буквенным или цифровым обозначением внутри. Символ указывает на возможность вторичного использования, а также уточняет класс продукции. Ради собственного здоровья и безопасности важно не игнорировать указанные данные. Цифры «3» и «7» в треугольнике обозначают вещества, которые категорически нельзя перерабатывать в условиях дома, так как при их плавке и горении выделяются опасные химические элементы.

Бутылки важно отделить от крышек, поскольку они из разных материалов. Переработка ПЭТ имеет свои нюансы. И для каждого процесса необходимо особое оборудование.

Для чего утилизируют и перерабатывают полимерные отходы?

Извлечение вторсырья из отходов – это снижение нагрузки на экосистему. Тонны полимеров, закопанных в землю, нарушают естественное движение грунтовых вод, мешают росту корней, развитию образующих гумус бактерий и червей.

Второй положительный фактор – финансовая выгода. Предприятие по переработке пластиковых пакетов, бутылок, других полимерных отходов всегда будет рентабельным. Чем больше пунктов для сбора мусора, тем чище города. Конечная цель – полуфабрикаты и готовые изделия для:

  • строительной отрасли: пластиковые крошки добавляют в бетон, делают из него тротуарную плитку, фасадную облицовку;
  • сельского хозяйства: полиэтиленовая пленка, оградительные сетки, сетчатая мягкая и жесткая тара для транспортировки урожая;
  • рыбных хозяйств: из вторсырья делают садки, снасти;
  • машиностроения: легкие пластичные углепластики вытесняют металл;
  • альтернативных источников энергии в качестве топлива;
  • бытового применения: хозяйственных емкостей, заборных сеток, пленки и многого другого.

Вторичные полимеры относятся к безопасным синтетическим материалам, из них делают упаковку, непищевые товары массового спроса.

Высокотемпературный процесс утилизации не всегда оправдан, он связан с очисткой продуктов сгорания, обслуживанием печей. По сути, тепло необходимо аккумулировать и расходовать для нагрева воды, теплоносителя в системах обогрева.

Что нужно для самостоятельной переработки

Ресайклинг — весьма трудоемких процесс, который требует специального подхода. На помощь приходят аппараты и машины. Однако, узнав цену эксклюзивного приспособления и его размеры, многие начинают задумываться, а стоит ли оно того. Ведь даже у огромных заводов с миллионной прибылью процент рентабельности низок. А тут нужен аппарат стоимостью 200 тыс. рублей, а порой даже не один.

Выручают энтузиастов рукоделие и выдумка. Дело в том, что собрать нужные приспособления можно, использовав подручные материалы или переделав домашние приборы. Основные машины для переработки пластика своими руками:

  • Шредер.
  • Агломератор.
  • Экструдер.

Каждый из приборов призван выполнить определенный процесс на пути тары к новой жизни. Некоторые задачи не потребуют специального оборудования. Измельчение, например, можно произвести обычными ножницами или обрезателем ленты. Такой инструмент изготавливают из ножа и шайб, закрепленных на горизонтальном статичном объекте. Им режут полиэтиленовые бутылки в пластмассовую нить.

Шредер изготавливается из дрели и дисков болгарки, закрепленных с промежуточными шайбами. Таким устройством можно быстро измельчать огромное количество тары за малое время. Небольшое количество исходного материала возможно порезать обыкновенными ножницами. Продукт после такой обработки носит название «флекс».

Агломератор — прибор для спекания. В условиях дома с этой целью может быть использован даже духовой шкаф. Но стоит соблюдать осторожность. Лучше отказаться от подобной идеи в пользу дешевых самодельных аналогов. Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат.

Экструдер — своего рода камера, проходя через которую, масса принимает вид нити или другую форму и очищается.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.

Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.

Дальнейшее совершенствование этого оборудования ведёт к применению электропривода для намотки ленты и вращения бутылки.

В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.


Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

  • неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;
  • опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
  • создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.

Возможно, вам пригодится информация о промышленных дробилках для отходов пластика.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

  • Сбор материала.
  • Подготовка сырья.
  • Измельчение.
  • Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление.

Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы. Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия.

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.


Кроме этого, можно изготовить:

  • волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
  • абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
  • шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Плавление дома

Эта задача трудоемкая и неприятная. Необходимо уделить внимание сортировке материала, правильной первичной обработке. Предподготовка — довольно рутинный процесс.

Стоит отметить, что в быту редко присутствуют подходящие инструменты или оборудование. Покупка заводских приборов с соответствующими сертификатами — непомерно дорогая роскошь. Заказ у мастеров, хоть и приемлем по цене, сопряжен с различными рисками.

Плавление дома — процесс весьма опасный. Некоторые виды пластмассы и вовсе не предназначены для него. Определенные ее типы просто не поддаются переработке.

На просторах интернета существуют видеоролики умельцев, показывающих, как собирать тот или иной прибор. Но делается это все на свой страх и риск. Те, кто добросовестно заботится о собственном здоровье, должны быть предельно внимательными при сортировке и плавке пластика. Последствия неосмотрительных действий могут быть печальными.

Наиболее широко распространенный вариант — плавление в духовом шкафу. Температура там способна достигать 200–250 градусов. Такого нагрева недостаточно для полноценной переплавки. Однако подготовленному этим способом материалу можно придать определенную форму. Реально даже создать изделие невысокого уровня качества.

Другой вариант — это плавка посредством грануляции или создания нитей. Можно протягивать измельченные своими руками кусочки пластика через небольшое круглое отверстие с одновременным нагреванием. Для обеспечения последнего хватит даже зажигалки. Таким образом можно получить полые трубочки. Конечно, практичнее произвести домашний гранулятор. Он станет прекрасной альтернативой плавлению в печи.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Теперь скрепим рамки болтами, просверлив предварительно отверстие.

В боковой стенке проделаем отверстие для трубки пылесоса. Применяем коронку по дереву.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 6 минуты.

Можно ли сделать гранулятор самому?

Ответ на этот вопрос — утвердительный. Однако с оговоркой о риске. Самодельные приборы не проходят сертификацию и не отвечают в полной мере требованиям безопасности.

Самым простым считается вариант с использованием мясорубки. К лотку подачи присоединяют емкость, оснащенную нагревательными элементами. Поступая сквозь сердцевину, пластик остается в расплавленном состоянии. Внутрь можно добавить 1-2 фильтра, тем самым очищая материал. Протекая сквозь решетку, масса приобретает форму длинных спагетти. Нож стоит перенести на внешнюю сторону.

При другом варианте сама мясорубка не задействуется. Необходимый прибор собирается вручную и работает похожим на нее образом. Можно уменьшить габариты машины, переместив нагревательный элемент на корпус. При таком варианте флекс сыпется непосредственно в лоток подачи.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Новая жизнь старому пластику

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление.

Переработка изделий из этого материала просто необходима. Она позволяет уменьшить негативное воздействие на природу и масштаб надвигающейся экологической катастрофы. Главный плюс в том, что новую жизнь мусор может получить даже дома.

Нарезанное полосками сырье переплавляется в трубочки. Они применимы в садоводстве и при некоторых ремонтных манипуляциях, используются для создания метел. К экструдеру, выполняющему процесс грануляции, можно изготовить несколько насадок и изменять его конструкцию, снимать ножи. Заполняя специально подготовленные формы, получится сделать баночки для косметики, несложные детские игрушки. Если производить стержни небольшого диаметра, их реально будет использовать как заряды для 3D-принтера. Много всего можно произвести, дополняя конструкцию уже имеющихся приборов.

Главные достоинства самостоятельной переработки:

  • Независимость от крупных предприятий.
  • Высокий, по сравнению с затратами на заготовку сырья, доход.

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Плюсы и минусы домашней переработки

Это занятие имеет немалое количество плюсов и минусов. На определенном этапе можно начать сотрудничество с крупными фирмами. Они с готовностью приобретут флекс или гранулы.

Мнение эксперта

Александра Ю.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление.

Дальнейшее производство становится прибыльным, но уже в независимом русле. Заработать миллионы все же не выйдет. Даже заводы-сверхгиганты в этой нише не могут похвастаться высокой рентабельностью. В их случае низкая окупаемость преодолевается объемом производства.

Домашний технолог может претендовать на роль внештатного рабочего, которому корпорация поручает несложные процессы. За это платят хорошие гонорары. Переделывать пластмассу самому можно, но без клиентской базы начать бизнес не получится, ведь готовые изделия нужно куда-то девать.

Минусы очевидны:

  • Серьезные требования к безопасности и низкие возможности ее соблюдения.
  • Высокая себестоимость.
  • Трудоемкий процесс.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

  1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
  2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
  3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
  4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
  5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
  6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Техника безопасности

Она очень важна для рабочего. При домашнем маленьком производстве сложно соблюдать ее нормы на должном уровне. Но возможность есть.

Самодельные аппараты нужно проверить на безопасность. Услуга не бесплатная, но лучше перестраховаться. Стоит выделить для переработки специальное помещение. Мусор и грязь вкупе с запахом и пылью способны навредить здоровью. Нужно завести спецодежду, пусть даже самую простую. Также важна защита для глаз. Для этого лучше приобрести специальные очки. Стоят они копейки, а толк от них большой.

Необходимо оборудовать помещение вытяжкой, системой отвода испарений. Стоит уделить вопросу безопасности внимание и время, ведь здоровье превыше всего.

Измельчитель пластика своими руками

Единственная рациональная возможность мастера-индивидуала получить машину для измельчения пластика бутылок – сделать её самостоятельно или заказать в специализированной мастерской.

Конструкций таких устройств немного, но все они требуют применения:

  1. Конструкторской компетенции в области механики.
  2. Технологий металлообработки.
  3. Навыков сборки, наладки и эксплуатации машин и механизмов.

Аппаратура такого рода использует два принципа измельчения. Один основан на процессе резки, в котором участвуют две группы лезвий, напоминающих работу ножниц. Другой основан на технологии распила, когда материал измельчается разрыванием его зубьями пилы.

Нередко именно технология распила зубчатым режущим узлом наиболее пригодна домашнему мастеру.

Вот её основные достоинства:

  • небольшая мощность электропривода – начиная от 0,3 кВт;
  • простота передачи привода или её отсутствие, когда режущий элемент посажен на вал мотора;
  • доступность всех деталей в готовом виде и возможности использования фабричных конструкций и узлов.

У такого оборудования есть недостатки, характерные для моделей всех типов:

  1. Опасность режущего оборудования.
  2. Необходимость улавливать пыль и мелкие обрезки.
  3. Шум в работе.

Технология самостоятельного изготовления домашнего измельчителя проста.

Главный элемент такого устройства – набор дисков для циркулярной пилы, посаженный на одну ось вплотную или через шайбы-прокладки.

На вращающийся комплект подают бутылку, которая молниеносно превращается в горсть опилок.

Эта модель может быть сделана в более сложном варианте с вращающимися ножами, режущими совместно с неподвижными лезвиями.

Конструкцию своего устройства мастеру выгодно разработать самостоятельно, это позволит:

  • использовать готовые узлы и детали от другой техники, например, от стиральной машины;
  • обеспечить нужный уровень защиты рук;
  • продумать систему регулировки и настройки;
  • обеспечить выгодную производительность и допустимую мощность.

Такой аппарат, который нередко называют шредером, обеспечит очень эффективную подготовку сырья. Правильная конструкция и качество исполнения обеспечат длительную работу и эффективность.

Еще больше информации по изготовлению измельчителей пластика своими руками вы найдете тут.

Бензин из пластмассы

При пиролизе пластиковых отходов вполне реально получить бензин. Причем выход чисто бензиновой фракции может достигать до 80% от массы исходного сырья. Для сравнения степень конверсии нефти по бензину всего 55%.

Современные печи позволяют собрать с 1 кг загруженного сырья 1 литр жидких горючих компонентов. Естественно, что в чистом виде заправить автомобиль таким топливом не получится. Требуется дополнительная стадия очистки и перегонки.

Сравнительно недавно в Томском политехническом университете ученым удалось увеличить вход бензина до 90 %. Для этого были проведены работы по подбору катализатора (состав его не раскрывается), увеличению глубины вакуума и температуры в камере сгорания.

К сожалению, горючее, получаемое таким способом, даже при глубокой очистке далеко не идеально для применения. Неотгоняемые примеси выводят из строя систему подачи топлива и двигатель.

Конструкция мотора требует существенной модификации, поскольку фракционный состав пиролизного бензина существенно отличается от традиционного. Эти проблемы можно решить подбором каталитических систем. Такие фундаментальные исследования проводятся.

Технология термического разложения

Для более глубокого понимания протекающих процессов при термодеструкции необходимо ознакомиться с конструкционными особенностями печи для пиролиза. Очень упрощенно печь можно разделить на 2 части.

В первой, так называемой радиантной, протекает основной процесс деструкции. Пластик разлагается на газообразные, жидкие и твердые продукты. Далее во второй части, или конвекционной, продукты разложения подвергаются дегидрированию и конденсации.

Установки оснащаются резервуарами большой ёмкости для сбора жидких и газообразных материалов. В системе есть разделительная колонка (для отделения жидкости и газа) и кожухотрубный теплообменник для конденсации легколетучих компонентов.


Технологический
процесс пиролиза пластиковых отходов происходит следующим образом:

  1. На первом этапе отходы проходят необходимую сортировку. Если основная задача – это получение качественных продуктов, то желательно провести разделение по видам пластика (ПЭ, ПП, ПС, ПЭТ и т.д.). Так процесс термического разложения будет стабильным, поскольку сырье максимально однородное. А готовые продукты меньше загрязнены посторонними включениями и примесями.
  2. Далее пластиковые отходы моются и измельчаются на дробилках. Подача однородной измельченной крошки позволит интенсифицировать процесс и добиться максимального КПД установки. Мойка отходов избавит от ненужных примесей. Подробнее о таком оборудовании можно почитать здесь.
  3. Дробленые куски подаются в печь. Под действием нагрева до температуры порядка 300°С масса расплавляется и становится жидкой. Далее от нее начинают отделяться газообразные продукты. Идут процессы термического разложения.
  4. Когда установка переходит в режим поддержания постоянной температуры, протекают реакции отщепления водорода (дегидрирования) газообразных продуктов.
  5. Смесь продуктов горения конденсируется на теплообменнике. Потом разделяется на фракции в газожидкостном разделителе. Жидкость поступает в накопитель и далее передается для очистки.
  6. Полученный в результате пиролиза газ проходит многоступенчатую систему фильтрации и очистки. Сначала он подается на горелку печи. Очень интересна реализация системы с двумя печами, когда нет расхода топлива для старта. Газообразная горючая смесь может подаваться для розжига от одной установки к другой.
  7. Твердые продукты пиролиза накапливаются в нижней части печи. Потом они выгружаются, брикетируются и используются как сухое топливо.

Конечные продукты


В основном на выходе можно получить:

  1. Пиролизный газ. Его, как правило, не собирают для дальнейшего использования. Он сразу подается на печную горелку. В составе преимущественно присутствует смесь этилена, пропилена и водорода. Таким образом, установка почти автономна по потреблению топлива. Оно может пригодиться только на старте.
  2. Горючее котельное. При очистке и ректификации жидких продуктов получается топливо, соответствующее по своему составу дизельному. По молекулярной массе и фракционному составу преимущественно присутствуют (от общей массы загрузки) до 25% масла и до 15% воска.
  3. Сухой коксовый остаток. По своим свойствам — это химически инертный материал, не представляющий угрозы здоровью и экологии. Может быть утилизирован. Есть информация по его применению в газобетонных блоках, в строительстве, подсыпке грунта и т.д.
  4. Тепло, выделяемое в процессе, идет на обогрев помещений.

Что можно переработать?

Базовое вещество пластиков – полимеры. Переработка материала своими руками определяется типом соединения. Сырье объединено в две большие категории:

  • термопластик — 80% продукции (ПНД, ПЭТ, ПП, ПС, и другие);
  • термореактивный пластик – полиуретан.

Второй вид не подходит для повторной обработки. Термопластик нагревается без потери свойств, приобретая начальное состояние.

Наиболее используемое сырье — ПЭТ бутылки, пластмассовые емкости.

Получить информацию об изделии можно путем расшифровки маркировки. Цифровое и буквенное значение с треугольником указывает на вид полимера.

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

  1. Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
  2. Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Специальное оборудование для загрузки и переработки пластмассы требуют больших затрат и к домашним условиям не приспособлено. Кустарное производство предполагает самостоятельное конструирование аппаратов.

Международный проект Precious Plastic Простой механизм
  1. Шредер. Предназначен для измельчения материала в крошку с регулированием размера.
  2. Пресс. Создан для сжатия. Применяется давление и воздействие температуры.
  3. Инжектор. Плавление крошки и загрузка в формы.
  4. Экструдер. Получение полимерных нитей и гранул.
Резка пластиковых бутылок по кругу с целью получения однородного волокна – сырья для вторичного использования.

Особенности технологии обработки на дому

Предварительно понадобится собрать непосредственно сами бутылки, а затем приступить к процедуре сортировки. В первую очередь проверяется маркировка на возможность плавления пластика. Также требуется отделить окрашенные и прозрачные изделия друг от друга. Далее перед процессом переработки пластиковых бутылок понадобится удалить резину, бумагу, металл или какие-либо другие инородные тела с рабочих объектов.

Для соблюдения правил техники безопасности следует заранее вооружиться огнеупорными перчатками или сварочными каргами, потому как придется иметь дело с раскаленными предметами. Проводить саму процедуру в условиях квартиры в любом случае не рекомендуется. Лучше всего подойдет отдельно стоящее здание или гараж. Если говорить о технологиях изготовления, то порой прибегают и к более примитивным вариантам. Например, для получения пластикового винтового барашка достаточно собрать из подручных материалов металлический шприц, а также изготовить твердую пресс-форму.

Способы уничтожения ПЭТ

Утилизация — это переработка мусора для получения вторсырья. Основой при создании ПЭТ изделий служит полиэтилентерефталат — нефтепродукт, что делает ликвидацию пластиковой тары необходимой процедурой.

Сжигание

Сжигание пластика – экономный способ сделать из отходов тепловую энергию и утилизировать материал. Такое тепло применяется для отопления зданий. Калорийность сжигания ПЭТ — 22700 кДж/кг.

Бытует два мнения о степени экологичности сжигания пластмассы:

  1. Происходит выброс опасных веществ (тяжелых металлов), неподлежащих сбору.
  2. Непригодные изделия относятся к 5-ому классу опасности отходов. При нагревании токсины не испаряются. Концентрация выбрасываемых веществ при сжигании в пределах нормы, установленной федеральным законодательством. Токсичность газов — 0,032 нанограмма.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды предприятия, использующие этот метод уничтожения, обязаны получить соответствующее разрешение.

Гранулирование (получение чистых хлопьев)

Способ предназначен для получения сырьевых хлопьев (гранул).

Продукт переработки используется в производстве:

  • одежды;
  • ковров;
  • строительных материалов;
  • ёмкостей.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Двухвальные

Двухвальный шредер

В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

  • мощность;
  • размер окна подачи сырья;
  • диаметр роторов и их количество;
  • конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Современное оборудование

Дать «новую жизнь» пластмассовым бутылкам могут аппараты отечественного производителя, требующие огромных площадей для размещения и денежных средств для закупки.

Сегодня существует альтернатива в виде доступного оборудования на дому. Устройства не требует больших площадей, не предоставляют возможности получать ежемесячную миллионную прибыль, но являются стартом развития такого бизнеса.

Система переработки включает:

  • шредер;
  • агломератор;
  • экструдер.

Такая линия обеспечит полную «перезагрузку» пластиковых бутылок.

Шредер

Агрегат создан для измельчения пластика. Мелкие частички получили название «флекс». Промышленные аппараты для этих целей имеют высокую цену (простая дробилка – от 135 тыс.руб.руб.).

Самостоятельная сборка подобной машины не составит труда. Если позволяют домашние условия, дополнительно можно разместить в ванной комнате центрифугу для сушки и промывки флекса.

На рынке продажа полученного сырья составляет 30-40 рос.руб. за кг, покупка – 20-30 рос.руб./кг.

Агломератор

Устройство предназначено для спекания флексового материала. Стоимость агрегатов промышленных типов – от 200 тысяч.

Производство с нуля требует фрезерных и токарных манипуляций. Большинство умельцев организуют переделку в гаражах и подсобках, вне зоны государственного санитарно-экологического контроля. В качестве функционирующей камеры оборудуют электропечи, так как флекс поддается плавлению при температуре от 180 градусов. Особо актуальны конструкции, разработанные по чертежам Дейва Хаккенса.

Экструдер

Аппарат создан для получения изделий в виде гранул, используемых для перевоплощения. Суть работы заключается в следующем:

  1. Загрузка сырья в камеру.
  2. Нагревание до состояния пластичности (разжижения).
  3. Фильтровое очищение.
  4. Выход нитей.

Эти нити являются основой различной продукции.

Самодельные экструдеры от Дейва Хаккенса совмещены с прессом и позволяют сразу изготавливать предметы. Возможность лить форму предоставляет шнек, который под давлением вытесняет разогретый жидкий пластик в тару нужной модели.

Разновидности измельчителей

Они делятся на варианты:

  1. Конструкция выглядит, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
  2. Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.

По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные или же щековые дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие оконного профиля.

  1. Самый распространённый вариант имеет роторную конструкцию и используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.

Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножи.

Сетка для дробилок

После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.

На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном счёте у фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.

Процесс переработки

Утилизация пластика стала отраслью специализированных компаний. Чаще всего мусор обрабатывают на мест, или организовывают транспортировку на профильные предприятия.

Необходимость уничтожения такого мусора подтверждена рядом государственных программ по всему миру.

Из-за актуальности дешевого сырья люди пытаются воспользоваться шансом заработать в домашних условиях. Такой выбор вызывает несколько проблем:

  • отсутствие подходящего оборудования;
  • токсичность пластика в работе;
  • сложность сбора и подготовки материала.

Цель домашнего умельца – производство сырья или готового изделия. Несмотря на трудности, переработка вторсырья из полимеров имеет положительный опыт. Пополнение семейного бюджета за счет пластика вполне реально.

Подготовка сырья для утилизации

Технология обработки состоит из этапов:

  1. Аккумулирование материала.
  2. Измельчение до однородного состава.
  3. Нагрев/плавление.
  4. Производство гранул.
  5. Изготовление продукции.

Реализация последних двух пунктов может быть объединена в единый процесс.

Измельчительные приборы не имеют большого товарооборота, поэтому их количество на рынке невелико. Аппарат создается для промышленных целей и обладает следующей характеристикой:

  • загрузка немалых объемов;
  • мощность и производительность;
  • высокая стоимость;
  • габаритность.

Основные признаки специализированного оборудования определили стремление энтузиастов к созданию самодельных установок.

Поиск сырья

Чтобы обеспечить работу завода, необходимо иметь необходимое количество сырья. Оптимальное место сбора использованного пластика — свалки, за небольшую сумму специалисты могут договориться с работниками, которые будут заниматься поиском бутылок.

А также следует открыть пункт приема пластика у населения.

При появлении лишних финансов сырье следует закупать сразу большими объемами у фабрик и магазинов.

Изделия из пластиковых бутылок

Для воплощения творческих задумок пригодится самодельный «бутылкорез». Мастерам понадобится:

  • лезвия;
  • шайбы;
  • основа из дерева.

Катушки для полученной нити можно соорудить из горлышек бутылок.

Пластиковые ленты используются для производства веревок, трубок. В южном полушарии популярно покрытие из пластмассы. Из полимеров создают тротуарную плитку, сетки, стены и многое другое.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Бизнес план

Планирование работы отображается в документе – бизнес плане, который объясняет первичные и вторичные аспекты.

Сведения о будущем производстве группируются согласно структуре:

  1. Титульный лист — информация об организации:
      наименование;
  2. тип собственности;
  3. юридический и фактический адрес;
  4. контактные средства связи (телефон, электронный ящик).
  5. Авторские права — разработчик бизнес плана.
  6. Резюме – смысл идей:
      краткое изложение;
  7. источники финансирования;
  8. пути воплощения в реальность;
  9. уникальность проекта;
  10. прогноз;
  11. рентабельность;
  12. эффективность.
  13. Цель – предоставление услуг (товара):
      преимущества;
  14. недостатки.
  15. Анализ (маркетинговые исследования).
  16. Отраслевое производство – полная характеристика предприятия.
  17. Изложение товара:
      название;
  18. описание;
  19. целевое предназначение;
  20. сфера использования;
  21. технические аспекты;
  22. экологичность;
  23. эксплуатация;
  24. сертификация;
  25. сервисное обслуживание.
  26. Сбыт продукции, реклама.
  27. Особенности производственного процесса:
      рабочая структура;
  28. технология;
  29. площадь;
  30. сырье;
  31. оборудование;
  32. мощность выработки;
  33. выбор компаньонов.
  34. Нормативное регулирование.
  35. Финансирование:
      инвестиции;
  36. прибыль;
  37. налогообложение;
  38. кредитование.
  39. Анализ ступеней риска.
  40. Приложения.

Организация предпринимательской деятельности должна соответствовать требованиям действующего законодательства. Учитываются не только личные интересы, но и общественное мнение.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

  • Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
  • Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
  • Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
  • Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
  • Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
  • Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
  • Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы

Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб

Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.

Преимущества и недостатки домашней утилизации

Плюсы Минусы
  • экономичность пластика;
  • прибыльность;
  • реализация изобретательских идей;
  • отсутствие финансовой нагрузки;
  • самостоятельное управление процессом
  • трата времени на сбор и сортировку;
  • опасность

Составление проекта

Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.

Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:

  • выбор электромотора подходящей мощности;
  • расчёт прочности вала;
  • определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
  • выбор подшипников;
  • расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.

Разработка элемента шредера

Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.

Вторичное использование

Вторичный ПЭТ вполне способен послужить своим владельцам в качестве самых неожиданных предметов. Повторное использование тары для хранения пищевых жидкостей не рекомендуется, т.к. пластик выделяет вредные компоненты.

А вот хранить техническую воду и другие вещества можно (например, рыболовные принадлежности, гайки и болты и т.п. вещи).

Изделия из ПЭТ при наличии фантазии превращаются в горшки для цветов, красивые предметы интерьера, декоративные поделки. Умельцы, пользуясь острым ножом, делают из бутылок леску и мётлы.

Пользуются ПЭТ отходами в строительстве и сельском хозяйстве. Сфера повторного применения пластика ограничивается лишь воображением человека.

Шредер

Этот агрегат предназначается для измельчения пластиковых изделий. Получаемые маленькие пластинки пластика называются флексом. Промышленно изготовленные аппараты достаточно дороги.

Например, простейшая дробилка AMD-200D,перерабатывающая в час порядка пятидесяти килограммов исходного сырья, обойдется около ста тридцати пяти тысяч ₽. А сделать подобный агрегат своими руками труда большого не составит.

Заинтересовавшимся будут полезны чертежи:

Если позволяют условия и можно разместить в помещении ванны для промывки получаемого флекса, центрифугу для сушки – можно ограничится его производством. Сегодня по данным компании Flagma такой материал продают от тридцати пяти до сорока девяти рублей за килограмм, а покупают – от двадцати до тридцати пяти рублей за килограмм.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Производство и домашнее хозяйство

Утилизация пластмасс уже давно стала частью технологического цикла профильных и специализированных предприятий.

Чаще всего отходы производства перерабатывают на месте.

Предприятия могут организованным образом отправлять отходы пластмасс на переработку в специализированные пункты и компании.

Большое значение переработки таких материалов для окружающей среды подтверждается разными программами государственной поддержки во многих странах.

Энтузиасты и умельцы по всему миру также ищут возможности заниматься рециклингом самостоятельно дома. Этот интерес обусловлен одним-единственным фактором – тотальным распространением бесплатного и качественного сырья:

  • изделий из пластмасс и их обломков;
  • упаковочной и транспортной тары;
  • пластиковой посуды и бутылок.

Занятию самодеятельным рециклингом препятствуют особенности пластмасс и изделий из них.

Вот основные проблемы самостоятельной переработки материалов этой группы:

  1. Отсутствие оборудования, пригодного для использования на дому.
  2. Токсичность пластмасс в процессе переработки.
  3. Сложности сбора и подготовки сырья.

Домашний мастер должен получить один из двух результатов – сырье, пригодное для реализации, или изделия из переработанной им пластмассы.

Несмотря на эти сложности, у многих желающих заниматься переработкой вторичного сырья из полимерных материалов есть позитивный опыт. Итоги такой работы – получение реального дохода в семейный бюджет.

Подготовка сырья для утилизации

Как же переработать пластмассу? Технология проста:

  • аккумулируют массив исходного материала;
  • измельчают однородную массу отсортированного сырья;
  • нагревом и сплавлением получают пригодный к повторной обработке полуфабрикат — гранулы — или сразу же изготавливают новые изделия и объекты.

Одна из актуальных проблем занятия переработкой пластмасс на дому – измельчение сырья. Дело в том, что большинство существующего оборудования такого рода не изготавливается большими сериями.

Распространённые модели аппаратуры для измельчения:

  1. Предназначены для больших объёмов переработки.
  2. Обладают слишком большой для домашнего использования мощностью и производительностью.
  3. Слишком дороги и обладают большими габаритами.

Вот почему энтузиасты самостоятельного рециклинга пластмасс вынуждены изготавливать такое оборудование своими руками. Начинающие любители порой измельчают пластик вручную, с помощью подручных средств и простейшей самодельной оснастки.

Измельчение вручную

Малые объёмы добытого сырья энтузиаст-умелец может измельчить вручную, используя обыкновенные ножницы.

Для практической реализации такого метода можно использовать две пары ножниц – с длинным лезвиями для несложной разрезки боковых стенок пластиковой посуды и с короткими лезвиями для трудоёмкой работы с горлышком бутылок и днищем.

Материал ПЭТ бутылок прекрасно режется таким инструментом.

Ножницы позволяют вручную выполнить весь цикл операций подготовки и измельчения сырья:

  1. Удалить защитное колечко крышки с горлышка бутылки
  2. Разрезать бутылку на мелкие куски
  3. Отдельной операцией измельчить жёсткое горлышко и дно.

Мастер может принять решение не обрабатывать сложные части бутылок, собирая их отдельно для особой переработки. Такая обработка занимает немало времени и её эффективность невелика.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.

Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.

Дальнейшее совершенствование этого оборудования ведёт к применению электропривода для намотки ленты и вращения бутылки.

В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.

Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

  • неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;
  • опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
  • создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.

Возможно, вам пригодится информация о промышленных дробилках для отходов пластика.

Измельчитель пластика своими руками

Единственная рациональная возможность мастера-индивидуала получить машину для измельчения пластика бутылок – сделать её самостоятельно или заказать в специализированной мастерской.

Конструкций таких устройств немного, но все они требуют применения:

  1. Конструкторской компетенции в области механики.
  2. Технологий металлообработки.
  3. Навыков сборки, наладки и эксплуатации машин и механизмов.

Аппаратура такого рода использует два принципа измельчения. Один основан на процессе резки, в котором участвуют две группы лезвий, напоминающих работу ножниц. Другой основан на технологии распила, когда материал измельчается разрыванием его зубьями пилы.

Нередко именно технология распила зубчатым режущим узлом наиболее пригодна домашнему мастеру.

Вот её основные достоинства:

  • небольшая мощность электропривода – начиная от 0,3 кВт;
  • простота передачи привода или её отсутствие, когда режущий элемент посажен на вал мотора;
  • доступность всех деталей в готовом виде и возможности использования фабричных конструкций и узлов.

У такого оборудования есть недостатки, характерные для моделей всех типов:

  1. Опасность режущего оборудования.
  2. Необходимость улавливать пыль и мелкие обрезки.
  3. Шум в работе.

Технология самостоятельного изготовления домашнего измельчителя проста.

Главный элемент такого устройства – набор дисков для циркулярной пилы, посаженный на одну ось вплотную или через шайбы-прокладки.

На вращающийся комплект подают бутылку, которая молниеносно превращается в горсть опилок.

Эта модель может быть сделана в более сложном варианте с вращающимися ножами, режущими совместно с неподвижными лезвиями.

Конструкцию своего устройства мастеру выгодно разработать самостоятельно, это позволит:

  • использовать готовые узлы и детали от другой техники, например, от стиральной машины;
  • обеспечить нужный уровень защиты рук;
  • продумать систему регулировки и настройки;
  • обеспечить выгодную производительность и допустимую мощность.

Такой аппарат, который нередко называют шредером, обеспечит очень эффективную подготовку сырья. Правильная конструкция и качество исполнения обеспечат длительную работу и эффективность.

Еще больше информации по изготовлению измельчителей пластика своими руками вы найдете тут.

Агломерация и грануляция

Измельчённое сырье можно подвергать дальнейшей переработке.

В домашних условиях можно выполнить агломерация и грануляцию.

Агломерацией считается спекание массива измельчённого пластика в небольшие объёмы (по договорённости с потребителем).

Грануляция – полное расплавление измельчённого материала и формирование из него гранул одинаковой фракции.

Особенности получаемого в гранулах материала также нужно согласовать с покупателем такого продукта.

В зависимости от конечной цели, мастер оборудует свой участок необходимой аппаратурой. На практике грануляция востребована значительно чаще агломерации.

Самостоятельное изготовление гранулятора

Для изготовления грануляторов нужно понимать особенности этого процесса. Вот в чем он заключается:

  1. Измельчённое сырье нагревают до расплавления и получения однородной пластичной массы.
  2. Расплав продавливают через отверстия – фильеры, а полученные нити рассекают на гранулы.
  3. Полученные гранулы охлаждают во избежание склеивания.

Для самостоятельного изготовления гранулятора мастеру очень полезно сделать такой аппарат в примитивной, но вполне работоспособной версии.

В качестве оборудования для переработки пластика в гранулы можно использовать обычную мясорубку, которую можно превратить в гранулятор своими руками.

К приёмному отсеку мясорубки нужно прикрепить нагреваемую плавильную камеру, к которой сверху примыкает накопительный бункер.

Шнек мясорубки и её корпус также должны быть частями нагреваемого узла.

Выходящие из-под ножей гранулы нужно охлаждать потоком воздуха.

Эта примитивная схема позволить проработать ключевые компоненты конструкции, уяснить особенности процесса.

В работе гранулятора очень важны возможности регулировки технологических операций.

Регулировать необходимо многие параметры:

  • температуру расплава;
  • интенсивность подачи расплава на режущий узел;
  • параметры и способ охлаждения (воздушное или водяное);
  • скорость резания потоков расплава на гранулы.

Получив практический опыт работы гранулятора, домашний мастер может создавать более производительный аппарат. Использование узлов и агрегатов от другой техники значительно упростит работу.

Вот что можно использовать:

  1. Нагревательные элементы ТЭНЫ или нихромовые спирали.
  2. Металлические ёмкости бытового назначения – ведра, барабаны от старых стиральных машин.
  3. Элементы пневматического и гидравлического оборудования для выдавливания расплава.
  4. Датчики температуры в диапазоне до 300 градусов.

Предусмотрительный мастер изготовит гранулятор таким образом, что узел разрезки потоков на гранулы будет съёмным, а вместо него может быть установлено сопло для получения цельного потока расплава.

Таким образом, гранулятор будет работать как экструдер.

В последнее время изготовление экструдера стало объектом самого широкого интереса.

Такой аппарат позволяет получить нити для 3D принтеров.

Потребность в самодеятельном изготовлении экструдера доказывает возможность выгодной самодеятельной переработки пластмассового сырья.

Что можно изготовить дома?

Повторное применение пластмасс не допускает изготовления высококачественных изделий. Тем не менее, ассортимент продукции домашней мастерской может быть большим.

Технология домашнего изготовления изделий из пластмасс представляет собой заполнение формы расплавом, выдавливаемым из экструдера.

Разновидность такой технологии – получение профиля, соответствующего фильере в сопле экструдера. Главное в такой технологии – соответствие параметров модели потенциалу аппарата.

Мастеру требуется найти соответствие:

  • параметров расплава;
  • температуры формы;
  • техники охлаждения и извлечения изделия из формы.

Формы чаще всего изготавливают из металла. Для сложных изделий труднее всего обеспечить правильную конфигурацию формы, обеспечивающую аккуратное извлечение изделия, а прежде этого – полное заполнение расплавом.

Вот несколько примеров изделий, пригодных для изготовления в домашней мастерской:

  • емкости небольшого размера для использования без повышенных нагрузок;
  • декоративные изделия, копии скульптур и барельефов;
  • элементы интерьера – накладки, заглушки, вставки;
  • некоторые элементы отделки и оснастки машин и механизмов – крышки, корпуса, крепёж.

Важно понимать, что тонкие и точные формы сложно изготовить дома. В самодеятельном производстве хорошо получаются простые и даже грубые формы, к которым не будут прилагаться большие усилия.

Для изготовления и реализации детских игрушек необходимо пройти предусмотренные законами экспертизы санитарного характера и общей безопасности.

Преимущества домашней переработки

Сложность эффективной переработки пластмассы обусловлена невысокой стоимостью этого сырья.

Маленькая эффективность и прибыльность характерна даже для оборудованного производства, которым управляют многие специалисты. Тем больше проблем ожидает при переработке пластика в домашних условиях.

Главная сложность самодеятельной переработки пластика заключается в больших затратах времени на сбор и сортировку сырья.

Интенсификация этого процесса – один из путей получения прибыли от рециклинга пластмасс.

Домашний мастер рециклинга должен понимать основные достоинства своего положения, чтобы его работа была прибыльной.

Вот некоторые преимущества самодеятельности в рециклинге пластмасс:

  1. Неограниченные возможности изобретательства и самого оперативного внедрения новшеств.
  2. Отсутствие излишней нагрузки в виде оплаты недвижимости.
  3. Полная управляемость производственным циклом и графиком, в том числе – сезонная.

Вот почему восстановление пластмассы из вторсырья может быть рекомендовано мастеру с развитым воображением, стремлением к поиску и изобретательству.

Полезное видео

В данном видео показан процесс самостоятельного изготовления оборудования для производства гранул из пластика:

Итоги

Идеи сотрудничества актуальны в деле рециклинга пластмасс. Для независимого домашнего мастера важно сотрудничать с крупной специализированной компанией.

Вот что даёт такое сотрудничество индивидуалу:

  • постоянный контакт с профильными специалистами всех направлений рециклинга;
  • уточнение рыночной потребности в продукции рециклинга пластика;
  • получение заданий и сбыт продукции.

Крупному предприятию также выгодны контакты с самодеятельным мастером. Ему можно поручать работы и операции, невыгодные для крупного производства.

Лучшие мастера могут рассчитывать на заказы исследовательского характера. Такие работы всегда важны для уточнения старых и разработки новых технологий. Рециклинг пластмасс требует особого творческого подхода.

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.

Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.

Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.

Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:

  1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
  2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
  3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
  4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

  • щетки и другие ворсистые изделия;
  • нити для 3D-принтеров и ручек;
  • волокна, веревки и нити;
  • связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

  1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
  2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
  3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
  4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
  5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
  6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

  1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
  2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
  3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
  4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
  5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
  6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:

  • волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
  • абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
  • шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Видео по теме

Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:

Бизнес план переработки пластиковых бутылок

Прежде чем приступить к реализации идеи, необходимо составить бизнес план. Проанализируйте конкуренцию в данной сфере, рассчитайте затраты на бизнес, сроки окупаемости, предполагаемую прибыль и сделаете выводы о перспективности проекта в целом.

Стоит отметить, что кроме переработки пэт бутылок, попутно, можно заняться также бизнесом на продаже питьевой воды. Заинтересовало? Тогда смотрите подробный бизнес план производства бутилированной воды.

Переработка пластика в домашних условиях. Что для этого нужно?

Переработка пластика в домашних условиях позволяет открыть собственное дело. Его прибыль зависит от творческого подхода и деловой хватки предпринимателя, его организаторских способностей.

Какой пластик пригоден для переработки?

Для переработки годится только термопластик.

Первое, с чем придется столкнуться, – это закупка оборудования и организация сбора пластика. Для переработки пластика своими руками подойдет не любое вторсырье. Условно его можно разделить на две большие группы, а именно:

  1. Термопластик, который включает ПНД, ПЭТ, ПВХ и другие, из него производится более 75% продукции;
  2. Термореактивный пластик – от фенольных смол до полиуретана.

Вторая группа не подлежит переработке в домашних условиях. Его невозможно расплавить для повторного применения, обычно подходит для измельчения и использования в качестве наполнителя.

Термопластик может подвергаться плавлению, при этом теряется только форма, а прежние свойства остаются. Соответственно из него можно добывать материал, которые используется для создания новых изделий. Источником для переработки является пластиковая тара, в том числе ПЭТ-бутылки.

Оборудование для переработки пластика в домашних условиях

Оборудование для переработки пластика недешевое.

Традиционно для организации предприятия по переработке пластика требуется помещение площадью от 200 до 300 м2, а также оборудование, которое обойдется в 600-800 т.р. и более. Для домашних условий разработаны менее дорогие устройства, которые можно применять в подвале, на балконе или отдельной комнате.

Полный комплект оборудования для переработки пластика в домашних условиях включает:

  • агломератор;
  • шредер;
  • экструдер.

Агломератор

Агломератор нужен для спекания флекса.

Для его изготовления кроме чертежей необходимы услуги фрезеровщика и токаря. Не имея соответствующих станков и умений самостоятельно изготовить агломератор не выйдет.

Поэтому придется обращаться к рабочим заводов (это наиболее бюджетный вариант), и заказать изделие у них. Изготовление обойдется в 5-35 т.р., в зависимости от региона. Цена промышленного образца – от 200 т.р.

Шредер

Шредер используется, чтобы измельчить пластик.

Именно он преобразовывает бутылки и другие изделия во флекс. Как и в предыдущем случае промышленные образцы обойдутся в 120-150 т.р. и выше.

Но имея чертежи, можно изготовить устройство самостоятельно, сэкономив приличную сумму. Альтернатива – заказать производство народным умельцам, что обойдется в 5-10 т.р., но экономится время и нервы.

Экструдер

Экструдер превращает переработанный пластик в готовый продукт.

Наконец, за конечный продукт в виде гранул или готового изделия непосредственно отвечает экструдер. Этот станок для переработки пластика своими руками имеет камеру, куда попадают флексы, нагреваются до разжижения. Получаемые нити можно упаковывать и продавать производителям. Например, они пользуются спросом у владельцев 3D-принтеров и не только.

Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок.

Где взять пластик для вторичной переработки?

Можно организовать пункт приема вторсырья.

Покупка оборудования еще не означает, что прибыль начнет течь потоком. Весь процесс разделяется на сбор материала, его переработку и продажу конечному потребителю полученных изделий. Чем проще технология переработки пластика в домашних условиях, тем меньше прибыль. Увеличить ее можно за счет следующего:

  1. Прием пластика осуществляется на платной основе;
  2. Ищутся постоянные заказчики как среди поставщиков сырья, так и покупателей изделий;
  3. В технологический процесс добавляется дополнительное звено в виде производства изделий из получаемого пластика.

Если заставить население платить за утилизацию и переработку пластика проблематично, с предприятиями это легче сделать. Для этого обязательно нужно зарегистрироваться как субъект хозяйственной деятельности.

Юридическому лицу выгодно сдавать бутылки на переработку, тем самым закрывая вопросы со стороны Роспотребнадзора. Кроме того, уменьшается налогооблагаемая база. Но придется потрудиться, чтобы найти предприятие, у которого массово образуются отходы из термопласта.

Если договориться с предприятиями об оплатной переработке не удалось, альтернатива – изымать у него сырье бесплатно. Объемы и периодичность оговаривается дополнительно, зависит от сбыта конечной продукции.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Оборудование стоит достаточно дорого. Линия полного цикла обойдется вам примерно в 10 тысяч долларов. Стоимость одного станка от 2 тысяч долларов. Если вы планируете, открытие мини-завода по переработке пэт бутылок, то оборудование обойдется вам в кругленькую сумму от 150 тысяч долларов и выше, в зависимости от функциональности и фирмы производителя оборудования. Теперь давайте более подробно рассмотрим процесс утилизации пластиковых бутылок.

  • Первый этап – это сортировка. Здесь ничего сложно не происходит, тара распределяется по цвету и форме, отделяются наклейки, крышки;
  • Второй этап – измельчение. На этом этапе происходит измельчение пластика при помощи специальной дробильной установки. В конечном этапе получаются пластиковые хлопья. После этого масса тщательно промывается горячей водой;
  • Третий этап – это сушка. Измельченная масса подвергается действию высоких температур, после чего превращается в небольшие комочки (агломерат). Его можно продавать в качестве сырья или улучшить, то есть гранулировать;
  • Четвертый этап – грануляция. С помощью этого процесса повышается качество сырья, что,естественно, сказывается на его стоимости.

Особенности переработки пластика своими руками в домашних условиях

Пластик настолько прочно вошел в нашу жизнь, что мы уже не придаем ему значения, а зря, ведь огромные кучи пластикового мусора на свалках и полигонах сжигаются, что сильно загрязняет окружающую среду. Если же вы хотите сохранить экологию, но не желаете каждый раз относить мусор в пункты приема, то можно устроить утилизацию пластика в домашних условиях. Мы покажем вам, что борьба с мусором — это несложно, но требует от вас немного терпения и практики.

Для чего перерабатывать пластик дома

Не стоит забывать, что пластик — это долговечный материал, который можно спокойно перерабатывать и делать из него что-то новое и полезное. Так вам не приходится подчиняться схеме «мусор-сортировка-пластик-переработка-очистка-сырье-пластиковое изделие», но можно использовать пластиковые отходы повторно, следуя схеме «сырье-пластиковое изделие».

Утилизация пластмассы в домашних условиях — это выгодно, полезно и очень занимательно, ведь можно ощутить себя спасателем окружающей среды!

Какой пластик можно переработать дома

Для того, чтобы определить вид пластика, который вы собираетесь утилизировать, нужно посмотреть на маркировку изделия. Она выглядит в форме треугольника, и под ней написан номер полимера. То есть, указанная цифра соответствует виду пластика. Иногда вместо цифр указаны буквы, что они могут значить, расскажем ниже.

Итак, на сегодня пластик можно разделить на две большие группы, которые включают в себя отдельные виды пластика:

  1. Термопластик — материал, из которого состоит 80% пластиковых изделий. К нему относятся: полиэтилен низкой и высокой плотности (HDPE, LDPE, ПНД, ПВД); полиэтилентерефталата (ПЭТ, PET); полипропилен (ПП, РР); полистирол (PS); поливинилхлорид (ПВХ, PVC).
  2. Термореактивный пластик состоит из полимеров, которые нельзя повторно расплавлять, за счет чего процесс их утилизации усложняется. Чаще всего специалисты такой пластик измельчают и используют как наполнитель. К этому виду пластмасс относится полиуретан (ПУ).

Ни в коем случае не принимайтесь за переработку второго вида пластика в домашних условиях. К счастью, такие сложные полимеры включены лишь в 20% всех пластиковых изделий, так что шанс работы с ними уменьшается в разы. Зато можно перерабатывать термопластик, который при нагревании не теряет своих первоначальных качеств и спокойно преображается в новые формы после своего охлаждения.

Переработка пластика в домашних условиях

Механизмы утилизации и переработки пластика на промышленных предприятиях очень сложны, как и сама техника, которая требует много места и стоит недешево. Чтобы обойти это препятствие, потребуется самостоятельно сконструировать или приобрести устройства по работе с пластиком. Благодаря «домашнему аппарату» вы сможете получать новые изделия кустарным способом.

Какое оборудование понадобится

Существует аппаратура, с помощью которой можно самостоятельно переработать пластмассу. Рассмотрим основные устройства для самостоятельной переработки отходов.

  1. Шредер — аппарат для измельчения пластиковых отходов. С его помощью вы можете измельчить мусор до нужного вам размера, затем довести его до следующего этапа переработки.
  2. Устройство для пресса — устройство для придания формы изделия. В него засыпается измельченный пластик, на который в дальнейшем будет воздействовать высокая температура и давление. В результате получается новое спрессованное изделие, форму которого можно менять на любой вкус.
  3. Инжектор, или «впрыскиватель» — формирует каркас для пластмассового изделия. Этот механизм поможет вам сформировать каркас для пластикового изделия. Для этого в него помещается пластмассовая крошка, которая в дальнейшем расплавляется до текучей массы. Затем пластмасса впрыскивается в нужную форму, а после ее остывания изделие затвердевает и его уже можно вводить в обиход.
  4. Экструдер — аппарат для производства пластиковых гранул. Чтобы их получить, нужно поместить в экструдер пластик, который в процессе переработки выйдет из устройства в виде нитей.

станок для переработки пластика.

Что можно сделать самому

Перед тем как что-то делать из пластика нужно решить, что собственно хотите сделать? Есть 2 способа, которые подразумевают различные способы подготовки пластика:

  1. Простой – подразумевает обычную нарезку пластика, ПЭТ-бутылок и ее дальнейшего соединения при помощи клея.
  2. Сложный – расплавление пластика и заливание в специальные формы.

В зависимости от того, что хотите сделать, придется использовать тот или иной способ. Например, для изготовления подставок под украшения, контейнеров, кормушек или шкатулок из ПЭТ-бутылок подойдет первый.

А вот если вы хотите изготовить что-то более серьезное и плотное по структуре, например юлу или пластиковый кастет, то придется прибегнуть ко второму способу.

Данный видео материал ознакомит со способами обработки и переработки полипропилена в домашних условиях.

Измельчение пластика вручную на примере ПЭТ бутылок

Если у вас нет шредера, с помощью которого измельчается пластик, то можно сделать это собственными руками. Такая процедура подойдет для работы с пластиковыми изделиями небольшого объема, и тогда можно справиться с резкой при помощи ножниц. Возьмем в пример ПЭТ бутылку, так как она наиболее часто фигурирует в нашем обиходе.

Чтобы тщательно обработать материал и упустить деталей, рекомендуется использовать две пары ножниц — одни с длинными лезвиями, и другие — с короткими лезвиями (для таких мест как горлышки и днища бутылок).

Вся процедура измельчения ПЭТ бутылок выглядит очень просто:

  1. С горлышка бутылки удаляется защитное кольцо.
  2. Основной корпус разрезается на мелкие куски с помощью больших ножниц.
  3. Горлышко и дно измельчаем с помощью коротких ножниц — для большей простоты разрезания мелких частей.

Если нет желания измельчать сложные участки бутылки, то можно их просто собирать для особой переработки в дальнейшем.

Как расплавить отходы пластмасс дома

Выше рассматривалось, как можно расплавить пластик с помощью различного оборудования (пресс, инжектор или экструдер). Однако не следует забывать, что для создания требуются специальные навыки и много времени. Если хочется сделать устройство более примитивного характера, то можно сделать металлический шприц и твердую пресс-форму.

Прибыльность бизнеса

Переработка пэт бутылок – выгодное дело, цена вторсырья достаточно высокая, да и проблем со сбытом у вас не будет. Заранее налаженный канал сбыта позволит вам уже через год окупить все затраты и получать чистую прибыль от бизнеса.

Рекомендуем посмотреть, видео о переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Давайте подсчитаем приблизительные расходы и прибыль

Установка в среднем перерабатывает 500 кг бутылок за 1 час. Если работать 20 часов (то есть в 2 смены), то за сутки вы сможете переработать 10 тон пластика. За 1 месяц получится переработать в среднем 300 тон пластика. Чистого продукта переработки из 300 тон вы получите в среднем 250 тон. Стоимость одной тонны сырья от 25000 рублей. Таким образом, вы заработаете за 1 месяц 6250000 рублей. Но, естественно, это нечистая прибыль.

Переработка пластика своими руками в домашних условиях

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых (полимерных) отходов.

Какой пластик можно переработать самому?

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

  1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
  2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Каждый пластик уникален по своему, от структуры до утилизации. На нашем сайте про каждый вид пластика, как отход, написаны исчерпывающие статьи, почитать, которые можно по следующим ссылкам: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.

Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Рекомендуем почитать интересную статью про маркировку всех видов упаковки знаками утилизации.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.


Кроме этого, можно изготовить:

  • волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
  • абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
  • шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Два подхода

Сварка пластмасс может производиться различными способами. Но существует два основных подхода — температурный и холодный. Первый основан на воздействии на пластик сравнительно высокой температуры (в диапазоне 200-300 °C для разных видов пластиков).

Термическая сварка пластика может осуществляться:

  1. потоком горячего газа (воздух, азот, аргон);
  2. раскаленным контактным инструментом (паяльник, специальный аппарат для сварки пластика);
  3. расплавленной присадкой;
  4. трением;
  5. ультразвуковыми волнами;
  6. точечным нагревом лазерным, инфракрасным или другим световым излучением;
  7. высокочастотным электрическим током.

Принцип холодной сварки иной. Он также делится на два принципиально разных подвида. Первый — это сваривание пластика частичным расплавлением с помощью химических растворителей.

Под воздействием определенных химикатов соединяемые края размягчаются, соединяются под давлением и под давлением же остывают. В силу сложности, а также того, что самые популярные полимеры полиэтилен и полипропилен этому способу не поддаются, в быту его применяют редко.

Второй подвид — это применение двухкомпонентного полимерного состава, по тому же принципу, что и у холодной сварки металла. Настоящим свариванием не является, но может обеспечить достаточно прочное, близкое к прочности соединяемых пластиковых поверхностей, соединение.

Применение экструдера

Экструдер — это устройство для подачи в область сваривания присадочного материала. Его использование существенно упрощает процесс сварки.

Ручной экструдер для пластика выглядит как пистолет, совмещенный с тепловым феном. Через него непрерывно подается присадочный стержень, окутываемый потоком раскаленного воздуха.

Экструдеры делятся на 2 типа — бесконтактные и контактные. В первом случае мундштук не погружается в сварной шов, а давление обеспечивается прижимным роликом.

Во втором случае сопло аппарата проходит непосредственно внутри сварного шва, и этим осуществляется необходимое давление. Экструзионный способ сваривания пластика — самый простой, быстрый и надежный среди всех видов ручной сварки, он уступает только автоматическому и полуавтоматическому методам.

Переработка пластика как бизнес — зарабатываем на отходах и бережем природу

Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.

Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.

Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.

Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.

Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.

Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.

Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.

Организация бизнеса по переработке полимеров

Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.

Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.

Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:

  1. Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
  2. Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
  3. Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
  4. Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.

Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.

Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.

Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.

Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.

Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.

Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:

  1. Шредер роликовый.
  2. Дробилка роторная.
  3. Мойка флокационная.
  4. Сушилка ротационная.
  5. Агламератор полимеров.
  6. Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
  7. Экструдер или термопластавтомат для полимеров.

Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.

Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы PRC.

Это такие гиганты как:

  1. «Хемингстоун» Тайвань.
  2. «Кингсил» КНР.
  3. «ЛюМенг» Тайвань.
  4. «ДиинКуин» Тайвань.

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.

Более известны такие фирмы как:

  1. «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
  2. «Назаров-Систем» — г. Сочи.
  3. ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
  4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
  5. ООО «Бум полимеров».

На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.

При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

  1. Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
  2. Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
  3. Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
  4. Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
  5. Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
  6. Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
  7. Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.

Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.

Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.

Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.

Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.

В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.

Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Бизнес-план цеха

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

  1. Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
  2. Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
  3. Накладные расходы в цене продажи до 30%.
  4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

  1. Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
  2. Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
  3. Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
  4. Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
  5. Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
  6. Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
  7. Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
  8. Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.

Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.

Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:

  1. Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
  2. Производство вторичных хлопьев для реализации.
  3. Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
  4. Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.

Сбор и сортировка отходов

Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.

Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.

Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.

Производство полимерной продукции

Продукцией такого производства может быть:

  • упаковка;
  • технические емкости и трубы;
  • пластиковые сетки;
  • термоусадочные пленки;
  • электрический кабель;
  • обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.

Отзывы владельцев

Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:

  • plastinfo.ru;
  • polybum.com;
  • polymerbranch.com.

Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:

Итоги

Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.

Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.

Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.

Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.

Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.

Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/pererabotka-plastika-kak-biznes-idei-otzyvy

Раскаленный газ

Сварка пластика газом означает, что для размягчения материала используется направленный поток раскаленного воздуха либо промышленного газа — аргона, азота и других. В бытовых условиях обычно применяется воздух, а инструментом для его подачи служит строительный фен.

Температура подаваемого газа должна быть примерно на 80-100 ° выше, чем температура вязкотекучести, то есть размягчения до нужной кондиции свариваемого металла. В этих условиях также необходимо обеспечивать давление на соединяемые кромки пластика. Для этого может использоваться прижимной валик, которым ведут вдоль шва вслед за феном (требуется помощь другого человека), либо специальные фиксирующие насадки на фен.

Такая насадка позволяет сжимать поверхности во время сварки. Специально для обработки широкоформатных листов — баннеров, тентов, элементов крови — разработаны щелевые и формировочные насадки на типовой промышленный фен (тепловой пистолет).

В промышленности чаще применяется специальный газовый состав, обеспечивающий отсутствие окислов в сварном шве, которые ослабляют его структуру. В быту это некритично, так как нагрузка на пластмассовые детали обычно незначительна.

Нагрев газом налагает ограничение на толщину свариваемого материала — не более 2 мм. Оптимально — 1,5 мм.

Газовое сваривание пластика может быть как без применения присадочного материала, так и с присадкой. Роль присадки играют так называемые электроды — стержни из пластмассы различных марок (подбираются исходя из марки пластика), диаметром от 2 до 6 мм.

Называть их электродами не совсем корректно. Никакой ток по ним при газовой сварке не идет (почти все пластики — диэлектрики). Но название прижилось просто по аналогии со сваркой металла.

Использование присадки позволяет увеличить прочность шва и углубить сварной шов. Этот способ подходит для скрепления более толстых деталей. Возможна как ручная подача присадки с прикаткой валиком, так использование специального оборудования — экструдера, экструзионного пистолета.

Переработка пластика в домашних условиях

опасность накопления отходов подобного типа заключается в том, что они практически не разлагаются естественным путем, поскольку срок перегнивания пластика составляет сотни лет.

И если пищевые отходы могут перегнить достаточно быстро, то отходы из пластика, если их не перерабатывать, будут постоянно накапливаться. С каждым годом необходимость организации в каждом крупном городе предприятий по переработке накопившихся пластиковых бытовых отходов ощущается все сильнее.

Сегодня большую часть всех бытовых отходов составляют отходы, состоящие из полимеров, например такие как:

  • Пластиковые бутылки
  • Полиэтиленовые пакеты
  • Заводские упаковки
  • Одноразовые пластмассовые изделия

Если посмотреть на более развитые страны Европы, то можно увидеть, что переработка бытовых отходов в них уже давно поставлена на непрерывный поток. Особенно тщательно организован данный процесс в такой стране как Германия, где для каждого отдельного типа мусора существует свой специальный мусорный контейнер. Люди обязаны правильно распределять свои отходы по контейнерам, поскольку в противном случае мусороперерабатывающая компания выпишет им крупный штраф.

Также любопытен и японский опыт обращения с бытовым мусором. Японцы строят из бытовых отходов целые острова, причем, на них в настоящее время уже построены целые районы Токио. Разумеется, перед этим японцы перерабатывали мусор в экологически чистое сырье.

Переработка пластика в России

Если сравнить нашу страну со странами, перечисленными выше, то становится понятно, что переработка отходов в России организована очень плохо. Причем, наибольшей проблемой сегодня являются пластиковые бутылки, поскольку практически все жидкие товары сегодня выпускаются именно в подобной таре. И это даже не смотря на тот факт, что пластиковые бутылки очень хорошо поддаются сортировке, и поэтому перерабатывать их достаточно просто.

И, тем не менее, сегодня все заводы по переработке пластика существующие в нашей стране загружены на полную мощность, однако они не способны справиться с огромным потоком мусора. В особенности это заметно в таких больших городах как Москва и Санкт-Петербург, которые являются крупнейшими производителями пластиковых отходов в стране.

Горы пластика окружают российские города, и это даже не смотря на тот факт, что переработка пластиковых отходов это достаточно прибыльное занятие. Поэтому переработка пластиковых отходов сегодня является весьма перспективным бизнесом, который вполне может организовать каждый – ведь количество сырья для переработки с каждым годом растет, а, соответственно, растет и спрос на пластмассу. Таким образом, из мусора можно делать весьма неплохие деньги.

Итак что же нужно сделать для того, чтобы организовать локальное производство по переработке полимерных отходов ?

Прежде всего нужно найти помещение, площадь которого будет составлять не менее 200 квадратных метров. После этого вам придется определиться с технологией и после этого приобрести оборудование для переработки пластиковых отходов. Благо, что сегодня можно найти широкий выбор подобного оборудования от российских и зарубежных производителей. Однако, без знания технологии переработки пластика вы вряд ли сможете самостоятельно приобрести нужное оборудование. Поэтому рассмотрим, как обычно перерабатываются пластиковые отходы на небольших заводах.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).


Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие
отличительные характеристики:

  1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
  2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
  3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
  4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

  • щетки и другие ворсистые изделия;
  • нити для 3D-принтеров и ручек;
  • волокна, веревки и нити;
  • связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Виды сварки для пластмассы

Сварка пластмассы может осуществляться большим количеством методов.

Их классификация насчитывает два основных типа: скрепление частей при помощи нагрева поверхности строительного пластика до вязкотекучей концентрации и сварка полиэтилена без применения нагрева, с более низкой температурой, не доходя до вязкотекучей консистенции.

Этого состояния можно добиться при помощи растворителя.

Самым распространенным методом сварки пластиковых изделий является плавление при помощи термофена.

Помимо этого, принимая ко вниманию способ изменения и ввод в контактное место, стоит отметить и другие способы работы с пластиком, а именно:

  • нагретый газ – сварка происходит встык;
  • расплавленная присадка;
  • ультразвук;
  • трение – для этого используются специальные прутки;
  • световое, инфракрасное либо лазерное излучение;
  • специальное нагретое оборудование;
  • ток повышенной частоты.

Под воздействием горячей температуры, а также за счет свойства свариваться при помощи тепла, полимер делится на термопласт и реактопласт. В первом случае вязкотекучего состояния добиться крайне трудно из-за химического состава элемента.

Главной особенностью выступает многократное нагревание, доведение конструкции до мягкого состояния, а затем возвращение её в первоначальное состояние, не нарушая структуру и свойства.

Многие полимеры оказываются термопластами. Реактопласт, наоборот же, после проведения обработки под влиянием сварочного оборудования видоизменяется и теряет своё первоначальное состояние, переходя в более вязкотекучую консистенцию. Не рекомендуется такой материал сваривать при помощи увеличения температуры.

Сварка пластика феном проходит несколько основных этапов:

  1. Подвод и изменение энергетического потока, который обеспечивает надежность деталей, подвергаемых сварке.
  2. Взаимодействие двух скрепляемых частей при соприкосновении друг к другу.
  3. Формирование структуры пластика в месте соприкосновения.

Второй этап в процессе сварки пластиковых изделий является одним из самых важных, поскольку от него зависит качество скрепления.

Вязкотекучее состояние возникает за счет смешивания расплавленных слоев, где в итоге грань трещины пропадает и соединение имеет повышенную прочность, нежели при высокоэластичной консистенции. Скрепляются детали достаточно быстро, даже при ультразвуковой и высокочастотной сварке.

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка отходовРучная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флексПластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Заводские трубыМусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходовЗавод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия переработки пластикаЛиния по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Должность

Количество

Заработная плата в месяц, руб.

Директор

1

60 000

Менеджер

1

40 000

Старший мастер

2

70 000

Сортировщики

10

200 000

Слесарь

1

30 000

Итого

15

400 000

Чтобы дополнительно заинтересовать персонал, можно ввести дополнительную систему мотивации и доплат.

Линия по переработке вторсырья автоматизированная, но оборудование нужно обслуживать, следить за тем, чтобы не возникало заторов и ошибок.

Должность директора может совмещать сам предприниматель. Бухгалтера лучше нанять по аутсорсингу в специализированной фирме.

Где взять сырье

Повторим, проблема сбора и сортировки мусора – одно из основных препятствий для полноценного развития этой отрасли на российском рынке. Спрос на подготовленные к переработке полимеры высокий.

Пластиковые отходыПодготовленные для переработки пластиковые отходы

Для развития бизнеса на пластиковых отходах требуется заключить договора с поставщиками вторсырья, например, с:

  • администрациями городских свалок и полигонов;
  • предприятиями общепита, скупая у них напрямую нужную тару.

На полигонах получить нужные материалы возможно, но большая часть вторсырья там не годится из-за высокой степени разложения.

Лучше обратить внимание на объявления по продаже сырья от ИП, которые занимаются сбором пластиковых отходов целенаправленно.

Можно открыть сеть пунктов приема пластика, установить свои контейнеры для сбора ПВХ-мусора. В последнем случае разрешение на это можно получить в администрации населенного пункта.

Сбыт готовой продукции

Как сказано выше, переработанные полимеры пользуются немалым спросом – это сырье для производства множества продуктов в различных сферах промышленности. Искать возможности по сбыту можно в сети Интернет: найти заинтересованные в покупке компании не сложно.

В сфере бытового применения гранулы можно продавать производителям упаковочных средств и контейнеров, ПЭТ-бутылок, посуды и различных емкостей и др.

В сфере промышленного применения сбывать переработанное вторсырье реально строительным компаниям самого широкого спектра: производителям вентиляционных каналов, кабелей и труб и др.

Гранулят востребован мебельными компаниями при производстве пластиковой мебели. Кроме того, в России немало фабрик-производителей синтетических тканей, для изготовления которых необходим пластик.

Финансовый план: вложения и окупаемость

Для начала распишем примерный объем инвестиций, который потребуется для открытия предприятия.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для открытия завода по переработке пластика.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Регистрация

50 тыс.

Аренда помещения (1000 кв. м)

200 тыс.

Ремонт и подготовка

100 тыс.

Оборудование и инвентарь

7 млн

Пластиковое сырье (на месяц)

2 млн

Заработная плата, 15 чел.

400 тыс.

Дополнительные расходы

300 тыс.

Итого

10,050 млн

Очевидно, что для запуска производства потребуются немалые средства, которые, помимо указанной суммы, лучше иметь с запасом. Но какие деньги можно зарабатывать на рециклинге? Составим примерные расчеты.

Итак, сумма первоначальных инвестиций составляет 10,050 млн руб.

По условиям плана, заявленная производительность оборудования составляет 500 кг/ч, значит в день при 8-часовом рабочем дне произвести можно до 4 т гранулята, в месяц (22 рабочих дня) – до 88 т продукта.

При средней рыночной цене 40 руб./кг стоимость одной тонны – 30 тыс. руб., в месяц по таким условиям можно выручить до 3,520 млн руб. при условии продажи всего товара (без учета налогов).

При ежемесячных расходах в 2,80 млн руб. прибыль составит 720 тыс. руб. Она и будет налоговой базой, и после уплаты 15% сумма чистой прибыли составит 612 тыс. руб.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

10,050 млн руб.

Ежемесячные расходы

2,80 млн руб.

Среднегодовое количество клиентов в месяц (в первый год)

15 чел.

Месячный доход

3,520 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

612 тыс. руб.

Срок окупаемости (в соответствии с расчетом)

16,4 мес.

Риски и минусы бизнеса

Проведем тезисный SWOT-анализ бизнеса.

Сильные стороны.

  • Высокая рентабельность.
  • Невысокая конкуренция.
  • Отсутствие необходимости получать лицензию.
  • Перспективность, большое количество сфер применения гранулята.
  • Социальная и экологическая значимость позволяет участвовать в государственных экологических программах.
  • Наличие типовой документации по открытию перерабатывающего предприятия позволяет заняться даже новичку в данной сфере деятельности.

Слабые стороны.

  • Несмотря на доступность сырья в России, определенные сложности в его сборе, поставках.
  • На этапе сортировки используется ручной труд, не каждый человек готов заниматься этим.
  • Неразвитая система раздельного сбора мусора в российском обществе.
  • Необходимость получения множества разрешений в государственных органах.

Возможности.

  • на пластике получить поддержку со стороны государства, получить субсидию для развития дела.
  • Есть возможность привлечь инвестиционные средства на фактически неосвоенный рынок.
  • Расширение и диверсификация бизнеса с производством конечных полимерных продуктов.

Угрозы (риски).

  • Текучка кадров.
  • Законодательные изменения в сфере регулирования рынка могут изменить правила игры для участников и создать возможности для проверяющих служб для проверок и штрафов.
  • Стоимость на конечный продукт может колебаться вследствие различных факторов.

Переработка ПЭТ-бутылок и другого полимерного вторсырья, помимо того, что полезна для общества и биосферы, способна приносить неплохие деньги своему собственнику.

При организации бесперебойного сбыта появляется возможность в достаточно быстрые сроки собрать хороший капитал, чтобы диверсифицировать бизнес, начать выпуск и продажи конечных продуктов из пластика.

Где взять сырье

Повторим, проблема сбора и сортировки мусора – одно из основных препятствий для полноценного развития этой отрасли на российском рынке. Спрос на подготовленные к переработке полимеры высокий.

Пластиковые отходыПодготовленные для переработки пластиковые отходы

Для развития бизнеса на пластиковых отходах требуется заключить договора с поставщиками вторсырья, например, с:

  • администрациями городских свалок и полигонов;
  • предприятиями общепита, скупая у них напрямую нужную тару.

На полигонах получить нужные материалы возможно, но большая часть вторсырья там не годится из-за высокой степени разложения.

Лучше обратить внимание на объявления по продаже сырья от ИП, которые занимаются сбором пластиковых отходов целенаправленно.

Можно открыть сеть пунктов приема пластика, установить свои контейнеры для сбора ПВХ-мусора. В последнем случае разрешение на это можно получить в администрации населенного пункта.

Сбыт готовой продукции

Как сказано выше, переработанные полимеры пользуются немалым спросом – это сырье для производства множества продуктов в различных сферах промышленности. Искать возможности по сбыту можно в сети Интернет: найти заинтересованные в покупке компании не сложно.

В сфере бытового применения гранулы можно продавать производителям упаковочных средств и контейнеров, ПЭТ-бутылок, посуды и различных емкостей и др.

В сфере промышленного применения сбывать переработанное вторсырье реально строительным компаниям самого широкого спектра: производителям вентиляционных каналов, кабелей и труб и др.

Гранулят востребован мебельными компаниями при производстве пластиковой мебели. Кроме того, в России немало фабрик-производителей синтетических тканей, для изготовления которых необходим пластик.

Финансовый план: вложения и окупаемость

Для начала распишем примерный объем инвестиций, который потребуется для открытия предприятия.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для открытия завода по переработке пластика.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Регистрация

50 тыс.

Аренда помещения (1000 кв. м)

200 тыс.

Ремонт и подготовка

100 тыс.

Оборудование и инвентарь

7 млн

Пластиковое сырье (на месяц)

2 млн

Заработная плата, 15 чел.

400 тыс.

Дополнительные расходы

300 тыс.

Итого

10,050 млн

Очевидно, что для запуска производства потребуются немалые средства, которые, помимо указанной суммы, лучше иметь с запасом. Но какие деньги можно зарабатывать на рециклинге? Составим примерные расчеты.

Итак, сумма первоначальных инвестиций составляет 10,050 млн руб.

По условиям плана, заявленная производительность оборудования составляет 500 кг/ч, значит в день при 8-часовом рабочем дне произвести можно до 4 т гранулята, в месяц (22 рабочих дня) – до 88 т продукта.

При средней рыночной цене 40 руб./кг стоимость одной тонны – 30 тыс. руб., в месяц по таким условиям можно выручить до 3,520 млн руб. при условии продажи всего товара (без учета налогов).

При ежемесячных расходах в 2,80 млн руб. прибыль составит 720 тыс. руб. Она и будет налоговой базой, и после уплаты 15% сумма чистой прибыли составит 612 тыс. руб.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

10,050 млн руб.

Ежемесячные расходы

2,80 млн руб.

Среднегодовое количество клиентов в месяц (в первый год)

15 чел.

Месячный доход

3,520 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

612 тыс. руб.

Срок окупаемости (в соответствии с расчетом)

16,4 мес.

Технология переработки пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки, предназначенные для розлива газированных напитков и питьевой воды, чаще всего изготавливают из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Этот материал имеет хорошую химическую стойкость и высокую степень ударопрочности. Именно ПЭТ-бутылки и представляют наибольший интерес для перерабатывающей промышленности.

Технология первичной переработки пластиковых бутылок из ПЭТ включает в себя следующие этапы:

  • сортировка отходов. На этом этапе ПЭТ-тара отделяется от других материалов (бумаги, железа, жёстких пластмасс и т. п.), затем разбирается по цветам (прозрачная, зелёная, голубая, коричневая)
  • мытьё (удаление грязи и органики) и сушка
  • прессование
  • дробление (измельчение) и удаление остатков этикеток

На выходе получаются мелкие фрагменты – ПЭТ-хлопья (ПЭТ-флекс или ПЭТФ), уже являющиеся вторсырьём для производства химического волокна, а также продукции, к которой не предъявляются высокие экологические требования.

Чтобы получить более качественное и дорогое сырьё, можно использовать и технологию вторичной переработки пластика. Полученные ПЭТ-хлопья промывают со щелочью, пропускают через измельчитель, нагревают и вытягивают в нити. Эти нити нарезают на гранулы определённого размера и продают уже в таком виде.

Для сравнения, средняя стоимость 1 кг ПЭТФ составляет 15 рублей, в то время как цена вторичного гранулята варьируется от 20 до 30 руб./кг в зависимости от цвета.

Выбор оборудования

Если вы планируете заниматься переработкой ПЭТ-тары, то первое, что следует сделать, это определиться с масштабами деятельности.

Домашнее производство

Организовать небольшой цех по производству ПЭТ-хлопьев можно буквально в домашних условиях или в собственном гараже. Понадобится дробилка для измельчения тонкостенных пластмассовых отходов. Стоимость такого агрегата варьируется от 25 000 до 100 000 руб. Производительность может достигать 150 кг/час.

Плюс этого типа оборудования в том, что с его помощью можно перерабатывать и другие твёрдые бытовые отходы (пенопласт, синтепон, ПФХ-пластик, макулатуру), и при этом оно не занимает много места. Для установки дробилки понадобится не более 2 кв. м.

Ещё один способ того, как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях, пару лет назад был предложен российским изобретателем из Санкт-Петербурга Максимом Егоровым и уже обрёл высокую популярность. Идея заключается в использовании специальной металлической конструкции с прорезями, оснащённой острым лезвием, которая разрезает бутылку на ленты шириной от 1 мм до 1 см. Изготовить такую конструкцию можно самостоятельно из подручных материалов.

Устройство, известное, как «Бутылкорез Егорова», позволяет получить из одной пластиковой бутылки объёмом 0,5 л до 10,5 м прочной термоусадочной ПЭТ-ленты. Полученную таким образом ленту можно применять для скрепления и стяжки различных деталей и конструктивных узлов, для изготовления садовой мебели и т. д. К сведению, стоимость одной бобины ПЭТ-ленты (2 450 погонных метров) в рознице составляет порядка 2 000 рублей. Рассмотрите и другие идеи производства в гараже.

Если вы планируете осуществлять переработку пластиковых бутылок в крупных объёмах и производить не только флекс, ленты, но и вторичный гранулят, вам понадобится отдельное производственное помещение и более совершенное и дорогостоящее оборудование.

Мини-завод по переработке ПЭТ-бутылок

Бизнес по переработке мусора требует помещения площадью не менее 1 000 кв. м. Его необходимо разделить на производственную, складскую и административно-бытовую зоны. Обязательно наличие коммуникаций: электроэнергии, водопровода и канализации. Кроме того, понадобится организовать пункт приёма ПЭТ-тары.

Оборудование для переработки продаётся в виде готовых линий. Линия для производства гранулята включает в себя следующие узлы:

  • сортировочный стол
  • вибросито
  • отделитель этикетки
  • ленточный транспортёр
  • подающий конвейер
  • моющую дробилку
  • центрифугу
  • отделитель пробки
  • агломератор
  • систему грануляции
  • моечную ёмкость
  • сушку

Средняя стоимость всего комплекта составляет около 4 млн рублей. Линия рассчитана на высокие нагрузки и может перерабатывать до 1 тонны отходов в час. Для обеспечения бесперебойной работы цеха необходимо не менее 6 рабочих.

Финансовый план

Из 1 тонны ПЭТ-отходов можно получить около 600 кг вторичного гранулята. Средняя стоимость 1 тонны исходного сырья составляет 10 000 рублей. За восьмичасовой рабочий день мини-завод может переработать 8 тонн ПЭТ-бутылок и выпустить 4,8 тонны вторсырья. С учётом того, что в месяце обычно 22 рабочих дня, общий ежемесячный объём производства составит около 105 тонн гранулята.

Расходы на закупку исходного сырья для производства такого объёма готовой продукции составят около 1 760 000 руб. Затраты на содержание цеха, оплату труда, погашение налогов и т. п. – ещё около 400 000 руб. Итого выходит 2 160 000 руб. ежемесячных расходов. Валовой доход от реализации произведённой продукции при цене 25 000 руб. за тонну гранулята составит 2 625 000 руб., а чистая прибыль будет на уровне 465 000 руб.

Вторичный гранулят

Этот расчёт нельзя считать точным, потому что цены на сырьё и готовую продукцию отличаются от региона к региону. К тому же гранулят разного качества и разных цветов отличается по стоимости. Однако вы можете воспользоваться нашими расчётами, подставив актуальные данные, при составлении бизнес-плана для собственного предприятия.

Франчайзинг в сфере переработки пластика

Очевидно, что открытие собственного перерабатывающего цеха – серьёзный и весьма сложный проект. Уже на первоначальном этапе предприниматель может столкнуться с трудностями при выборе и обустройстве производственных площадей, покупке и настройке оборудования, поиске поставщиков исходного сырья и т. п. Поэтому перед тем как окунуться в омут сложных организационных вопросов, целесообразно ещё на берегу рассмотреть и оценить альтернативные варианты открытия бизнеса.

Одним из таких вариантов является покупка франшизы переработки пластика. Все франчайзеры, занимающиеся переработкой отходов, как правило, предлагают похожие условия сотрудничества: ознакомление с технологическим процессом, обучение персонала на производственном участке, предоставление консультаций на всех этапах работы, юридическая, маркетинговая и бухгалтерская поддержка.

Для примера рассмотрим франшизу на переработку пластиковых отходов от компании ООО «Пластика». Необходимый объём инвестиций, заявленный в предложении франчайзера, составляет от 3 500 000 рублей. Роялти – 8% от оборота в месяц. Компания предоставляет партнёру оборудование для производства агломерированного, дроблёного и гранулированного пластика: 2 дробилки производительностью 80 кг/час, агломератор мощностью 70 кг/час и шредер, обрабатывающий до 100 кг сырья в час. Рекомендуемый объём переработки пластиковых отходов – 50 тонн в месяц. Специалисты компании самостоятельно обучают сотрудников франчайзи работе на оборудовании.

При себестоимости перерабатываемой продукции 5 000 руб. за 1 тонну цена реализации 1 куб. м вторсырья составляет 20 000 руб. Заявленная маржинальность проекта – от 45%. Срок, за который площадка должна выйти на плановые показатели, составляет от 3 до 6 месяцев, срок окупаемости вложений – приблизительно 8 месяцев.

Основы технологии переработки отходов ПЭТ

Процесс переработки ПЭТ бутылок подразделяется на подготовку отходов и производство флэкса (то есть пластиковых хлопьев).

Очистка пластиковых отходов осуществляется несколькими способами, и самым простым и выгодным является промывка с помощью водных растворов. Более сложный — отмывание сырья через гравитационное разделение.

До недавнего времени было распространенным мнение, что большее количество воды лучше отмывает пластиковое сырье. Поэтому воды требовалось очень много и, следовательно, была необходима довольно сложная система очистки воды.

Однако недавно немецкая компания изобрела «сухую» технологию очищения пластиковых отходов. Специальная машина очищает измельченный флекс методом трения, из-за которого загрязнения попросту осыпаются.

Сбор сырья

В России, в отличие от некоторых стран Европы, процесс сбора пластикового сырья осложняется отсутствием централизованности. Такие варианты, как установка специальных автоматов по сбору бутылок за деньги, сразу отбросим из-за их дороговизны.

Вместо этого можно поставить контейнеры во дворах жилых домов или организовать сортировку прямо на заводе по переработке мусора. Еще один хороший вариант — сбор тары от населения за деньги. Помимо этого, возможно договориться с производителями тары о сбыте бракованного сырья.

Сортировка

Из-за разнородности пластика, его необходимо рассортировать. Бутылки каждого цвета — прозрачные, коричневые, зеленые и синие — обрабатываются по отдельности, и из каждого цвета получается разное по качеству сырье: самое дорогое из прозрачных бутылок, самое дешевое (но самое прочное) — из черных и коричневых. Бутылки из-под масла, молока, бутылки красного цвета (с добавлением красителя) откладываются отдельно — переработать их значительно сложнее.

Очистка

Для дальнейшей работы необходима очистка с помощью специального щелочного раствора. Он избавляет тару от этикеток и клея. На этом этапе каждую бутылку необходимо освободить от крышки. Чтобы лучше промыть бутылку с внутренней стороны, её рекомендуется измельчить.

Дробление

Тщательно промытое пластиковое сырьё в специальном аппарате — дробилке — превращают во флекс, промежуточный результат переработки пластика в виде хлопьев размером от 12 до 20 мм. Можно существенно повысить качество готового сырья, если на специальной производственной линии совместить очистку и дробление.

Выгрузка и расфасовка

Несмотря на то, что флекс — не конечный продукт переработки пластика, некоторые предприниматели реализуют его на продажу. Однако, можно значительно удорожить продукт с помощью следующего этапа обработки — агломерации.

Агломерация

Далее, полученные дроблением пластиковые хлопья спекаются в комки размером от 2 до 15 миллиметров.

В процессе агломерации чаще всего используется прозрачное сырье, которое может быть переработано для пищевой промышленности, и его очистка производится несколько более тщательно. Наконец, полученные пластиковые комочки подвергаются последней операции — грануляции.

Грануляция

Завершающий этап производится с помощью специального оборудования — экструдеров. Экструдер размягчает пластик, который перемешивается и становится однородно окрашенным, вытягивается в волокна и нарезается. Такой материал — готовое сырье.
Сортировка пластиковых бутылок

Оборудование для утилизации своими руками

Аппараты, необходимые для переработки пластикового сырья (как дробилку, так и экструдер), можно сделать самостоятельно. К счастью, в интернете можно найти подробные видео-уроки с описанием всех деталей процесса утилизации пластиковых бутылок в домашних условиях.

Дробилка

Дробилка для измельчения пластиковых бутылок не требует особенных знаний или дорогостоящего узкопрофильного инструмента (необходим только аппарат для сварки).

Речь идет о роторной конструкции. Двигатель приводит в движение ось с металлическими ножами (ротор), которые измельчают сырье. Оно попадает на сито, установленное на дне, благодаря чему флекс нужного размера отсеивается, а оставшееся сырье подвергается повторной обработке.

Принцип работы дробилок довольно схож — исходное сырье измельчается механическим путем с возникновением различных деформаций. Растяжения и скручивания производят как детали дробилки, так и еще неизмельченное сырье.

Чтобы изготовить дробилку для рециклинга своими руками, вам потребуются:

  • дисковые пилы — 20 шт. Очень важно, чтобы диски были прямыми и без трещин. Если выбрать их с разным количеством зубьев и разных форм — возможности дробилки ощутимо расширятся;
  • электродвигатель;
  • рабочий вал;
  • подшипники — 2 шт.;
  • шкивы — 2 шт.;
  • приводной ремень;
  • профиль для рамы и каркаса (отлично подойдет стальной уголок);
  • крепеж;
  • лист стали 0,8-1,5 мм;
  • провода;
  • выключатель;
  • коммутационная коробка.

Порядок работы:

  1. Собираем блок резки: на ось надеваются дисковые пилы, разделенные толстыми шайбами (гайками).
  2. Крепим на ось шкив с подшипниками.
  3. Из стального профиля свариваем опорную раму и каркас.
  4. Каркас обшивается стальным листом (важно предусмотреть отверстия под рабочий вал).
  5. Устанавливаем режущий блок; подшипники укрепляются в специальных креплениях.
  6. Ставим раму на двигатель, крепим на его вал второй шкив, регулируем натяжение ремня привода.
  7. Присоединяем провода по схеме (важно тщательно изолировать соединения).

Устройство для дробления готово к приему пластика. Специалисты рекомендуют сделать проработанный чертеж устройства, прежде чем приступать к сборке.

Экструдер

Устройство для литья пластика в изготовлении своими руками несколько сложнее, чем дробилка.

Экструдер — оборудование для беспрерывной переработки флекса в однородный сплав, а также последующего продавливания его через калибрующее устройство. Говоря проще, пластиковое сырье расплавляется и давится через формующее отверстие.

Чтобы изготовить экструдер своими руками, вам потребуются:

  • металлическая трубка с резьбой на конце 20 мм;
  • головка торцевая;
  • удлинитель для торцевой головки;
  • аппарат для сварки;
  • углошлифовальная машина;
  • тиски;
  • напильник;
  • уголок перфорированный;
  • уголок-кронштейн — 2 шт.;
  • медная трубка;
  • крепеж;
  • хомут металлический;
  • элемент нагревания;
  • терморегулятор с датчиком;
  • стекловолокно;
  • скотч алюминиевый;
  • фитинги;
  • полоса металлическая;
  • угольник;
  • дрель.

Порядок работы:

  1. Поршень. Камера устройства изготавливается из металлической трубы (обратите внимание, чтобы внутренняя стенка была без швов). Сюда будет закладываться пластик, и после нагревания он будет продавливаться через сопло. Чтобы выдавить пластик, необходим поршень из торцевой головки. Головку подберите строго по диаметру трубки и установите ее на удлинитель и приварите. Следующим шагом заварите торцевое отверстие головки.
  2. Камера. На том конце трубы, где отсутствует резьба, сделайте загрузочное окно. Далее, разметьте и вырежьте стенку и зачистите края с помощью напильника. Через эту прорезь сырье будет поступать в камеру.
  3. Элемент нагревания. Возьмите 2 нагревательных элемента по 400 Вт каждый; сделайте крепление из перфорированного уголка и прикрепите нагреватели с помощью хомутов. Установите трубку между уголками и в неё установите термодатчик.
  4. Термоизоляция. Обмотайте экструдер стекловолокном, и металлическим скотчем сверху. Это поможет избежать теплопотери и оградит от прикосновений.
  5. Установка. Используйте уголок в качестве рамы для крепления.
  6. Сопло. Вкрутите латунный переходник в качестве сопла.
  7. Рычаг. Необходимо удлинить толкатель поршня и закрепить уголки на раме. Следующим шагом прикрепите поперечную трубу к уголкам, а к поперечине — трубку с прорезью. Возьмите другой отрезок трубки: один конец нужно сплющить (и прикрепить к прорези первой трубки), другой конец присоедините к штоку поршня. Очень важно, чтобы все соединения были подвижны.
  8. Испытайте аппарат. Разогрейте камеру на 2 градуса выше температуры плавления пластикового сырья. Загрузите его.

ВНИМАНИЕ! Имейте в виду, что для работы с устройством переработки пластика необходимо хорошо проветриваемое помещение и средства защиты ввиду токсичности материала.

Применение вторичного ПЭТ

ПЭТ сырьё ценится ничем не меньше макулатуры. Один и тот же материал может перерабатываться неоднократно — что, вкупе с широкой востребованностью конечного продукта, делает вторичную переработку материала очень выгодной.

Из вторичного ПЭТ сырья можно изготовить множество разнообразных продуктов: черепицу для крыш, европоддоны, тротуарную плитку, канализационные трубы, обвязочный шпагат, комплектующие для автопрома, пластиковые емкости хозяйственного назначения, синтетические ткани, пленку для промышленности и бытовых нужд, полиэстера для текстильной промышленности, оболочки для проводов, тары и упаковочных материалов. Переработанный ПЭТ используется для производства бытовых мелочей, из полученной пластмассы делают ведра, совки, щетки, абразивные круги, ленту для упаковки товаров и новые бутылки.

Посуда из переработанного пластика

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Помимо переработки, есть масса способов дать бутылке вторую жизнь. Один из самых удивительных способов — построить дом. Впервые дом из бутылок, правда, из стеклянных, был построен в Америке в 1902, и простоял он вплоть до 1980, когда его снесли.

Чтобы построить дом из пластиковых бутылок, необходимо наполнить большое количество пластиковых бутылок песком и уложить в цементно-песчаный раствор. Возведенные стены укрепите сеткой-рабицей, надевая ее ячейки на бутылочные горлышки. Далее проложите коммуникации и отштукатурьте стены.

Существуют менее монументальные способы, которые может использовать каждый желающий утилизировать пластмассовые бутылки: вы можете спроектировать кормушку-дозатор для птиц, подставку для газет, вертикальную оранжерею, красивую шторку или подсвечник, как печать для декора, навес для парковки, кашпо для цветов, органайзер для мелочей, луковую плантацию и даже пуфик.

Переработка пластиковых бутылок в мире

К сожалению, пока ученые не нашли более экологически чистый и не уступающий пластику по полезным качествам материал, заменить его невозможно. Поэтому переработка отходов из пластика — чрезвычайно важный вопрос. Ежегодно пластиковые бутылки тоннами пополняют мусорные свалки, потому что их массово используют производители всевозможных напитков.

Как перерабатывают пластиковые бутылки в мире? В России переработка пластикового сырья не развита так же хорошо, как во многих странах Европы, а так же в Китае и Японии. С недавних пор Китай даже начал закупать пластиковые гранулы, полученные после первичных обработок бутылок, в России.

На первом этапе вторичная переработка пластиковых бутылок как бизнес требует от владельца существенных для малого бизнеса вложений. Однако в связи с обширным распространением вторичной упаковки, переработка пластика прибыльна из-за широкой доступности сырья.

Построив правильную модель бизнеса и выбрав правильный подход к его организации, предприниматель окупит все вложения довольно быстро. Ему также стоит выяснить, как в данном регионе государственные программы поддерживают такие предприятия. Это может помочь на начальном этапе.

Заключение

Утилизация и переработка отходов — прекрасное решение большого количества экологических проблем. Переработка пластикового сырья полезна не только с точки зрения экологии, но и финансово выгодна. Более того, грамотно выстроенный бизнес по переработке тары будет очень успешен в России, ведь конкуренция в этой отрасли практически отсутствует.

Принцип самостоятельной переработки пластика

Кто не мечтает иметь стабильный доход, но при этом не проводить большую часть времени на работу и не быть привязанным к офису 5 дней в неделю? В последнее время все больше людей задумываются об организации собственного бизнеса на дому, одной из самых популярных идей является переработка пластика в домашних условиях. При грамотной организации такое производство не только быстро вернет вложенные деньги, но и обеспечит постоянный доход.

Прежде чем приступать к воплощению этой идеи в жизнь, необходимо не только составить бизнес-план, но и проанализировать, действительно ли такое производство является выгодным.

Поскольку практически каждый крупный город и областные поселки засорены всевозможными мусорными отходами, несложно догадаться, что проблем с поиском сырья при открытии такого бизнеса не возникнет.

Обратите внимание

Мало того, в большинстве населенных пунктов администрация готова помочь с открытием подобного бизнеса. А также достоинством этой идеи является то, что в настоящее время в этой сфере практически нет конкуренции, это существенно увеличивает шансы на дальнейший успех.

Если же говорить о недостатках переработки пластика в домашних условиях, то к ним следует отнести следующие моменты:

  • Для оформления и регистрации мини-завода потребуется оформить большое количество всевозможных документов и разрешений. В среднем на урегулирование всех юридических вопросов уходит около 5–7 месяцев.
  • В некоторых областях и регионах на начальном этапе могут возникнуть трудности с поставкой сырья.
  • Сложность в поиске производителей для сбыта готовых изделий.
  • Прямая зависимость количества готового продукта от ручного труда. Для того чтобы предприятие функционировало в полном объеме, потребуется нанять большое количество сотрудников, которым придется платить заработную плату. А это значит, что на начальном этапе необходимо иметь определенные накопления.

Для начала бизнеса потребуются капиталовложения

Необходимое оборудование

Чтобы организовать подобную деятельность и перерабатывать пластмассу, необходимо не только найти подходящее помещение (его площадь обязана быть не менее 400 квадратных метров) и нанять сотрудников, но также произвести закупку соответствующего оборудования:

  • сортировочный конвейер;
  • вибросито;
  • дробилка;
  • центрифуга;
  • приспособление для снятия пробок;
  • емкость для мытья;
  • сушилка.

Стоимость всех этих машин и приборов в лучшем случае будет стоить не менее 3,5 миллиона рублей, поэтому для экономии оборудование стоит приобрести на вторичном рынке.

Литьё пластмассы в домашних условиях

Процесс переработки

Процесс утилизации использованных бутылок проходит следующим образом:

  • сортировка – отработанная пластмасса распределяется по форме и цвету, а также с бутылок снимаются крышки и отрываются наклейки;
  • измельчение – рассортированная тара дробится при помощи специальной установки, а в результате такой обработки получаются пластиковые хлопья. Произведенную массу необходимо будет тщательно промыть водой;
  • сушка – очищенное сырье подвергается воздействию высоких температур и формируется в небольшие комочки. Полученный флекс рекомендуют продавать самостоятельно либо гранулировать его;
  • грануляция – процесс повышения качества сырья для дальнейшего увеличения стоимости.

Сложный момент в этой деятельности — процесс переработки обязан быть налажен так, чтобы оборудование не простаивало.

Поиск сырья

Чтобы обеспечить работу завода, необходимо иметь необходимое количество сырья. Оптимальное место сбора использованного пластика — свалки, за небольшую сумму специалисты могут договориться с работниками, которые будут заниматься поиском бутылок.

А также следует открыть пункт приема пластика у населения.

При появлении лишних финансов сырье следует закупать сразу большими объемами у фабрик и магазинов.

Прибыльность бизнеса

Подсчитать точный расчет прибыли подобного предприятия очень проблематично, так как стоимость флекса зависит от расположения населенного пункта, заселенности, присутствия поблизости фабрик и заводов.

Несмотря на то что перерабатывать пластиковые бутылки в домашних условиях действительно очень выгодное дело, прежде чем организовывать этот бизнес, необходимо провести определенный анализ. Он поможет выяснить будет ли деятельность прибыльной в конкретном случае.

Кроме того, необходимо помнить, что на начальном этапе для переработки пластиковых бутылок в домашних условиях потребуются огромные вложения, а в случае отсутствия капитала лучше задуматься о другой бизнес-идеи.

Видео: Переработка пластиковых бутылок

Источник: https://promzn.ru/utilizatsiya-i-pererabotka/plastika-v-domashnih-usloviyah.html

Переработка пластика в домашних условиях

Главная опасность накопления отходов подобного типа заключается в том, что они практически не разлагаются естественным путем, поскольку срок перегнивания пластика составляет сотни лет.

https://www.youtube.com/watch?v=t_xoyJ3gaZc

И если пищевые отходы могут перегнить достаточно быстро, то отходы из пластика, если их не перерабатывать, будут постоянно накапливаться. С каждым годом необходимость организации в каждом крупном городе предприятий по переработке накопившихся пластиковых бытовых отходов ощущается все сильнее.

Сегодня большую часть всех бытовых отходов составляют отходы, состоящие из полимеров, например такие как:

  • Пластиковые бутылки
  • Полиэтиленовые пакеты
  • Заводские упаковки
  • Одноразовые пластмассовые изделия

Если посмотреть на более развитые страны Европы, то можно увидеть, что переработка бытовых отходов в них уже давно поставлена на непрерывный поток.

Особенно тщательно организован данный процесс в такой стране как Германия, где для каждого отдельного типа мусора существует свой специальный мусорный контейнер.

Люди обязаны правильно распределять свои отходы по контейнерам, поскольку в противном случае мусороперерабатывающая компания выпишет им крупный штраф.

Также любопытен и японский опыт обращения с бытовым мусором. Японцы строят из бытовых отходов целые острова, причем, на них в настоящее время уже построены целые районы Токио. Разумеется, перед этим японцы перерабатывали мусор в экологически чистое сырье.

Переработка пластика в России

Если сравнить нашу страну со странами, перечисленными выше, то становится понятно, что переработка отходов в России организована очень плохо.

Причем, наибольшей проблемой сегодня являются пластиковые бутылки, поскольку практически все жидкие товары сегодня выпускаются именно в подобной таре.

И это даже не смотря на тот факт, что пластиковые бутылки очень хорошо поддаются сортировке, и поэтому перерабатывать их достаточно просто.

Важно

И, тем не менее, сегодня все заводы по переработке пластика существующие в нашей стране загружены на полную мощность, однако они не способны справиться с огромным потоком мусора. В особенности это заметно в таких больших городах как Москва и Санкт-Петербург, которые являются крупнейшими производителями пластиковых отходов в стране.

Горы пластика окружают российские города, и это даже не смотря на тот факт, что переработка пластиковых отходов это достаточно прибыльное занятие.

Поэтому переработка пластиковых отходов сегодня является весьма перспективным бизнесом, который вполне может организовать каждый – ведь количество сырья для переработки с каждым годом растет, а, соответственно, растет и спрос на пластмассу. Таким образом, из мусора можно делать весьма неплохие деньги.

Итак что же нужно сделать для того, чтобы организовать локальное производство по переработке полимерных отходов ?

Прежде всего нужно найти помещение, площадь которого будет составлять не менее 200 квадратных метров. После этого вам придется определиться с технологией и после этого приобрести оборудование для переработки пластиковых отходов.

Благо, что сегодня можно найти широкий выбор подобного оборудования от российских и зарубежных производителей. Однако, без знания технологии переработки пластика вы вряд ли сможете самостоятельно приобрести нужное оборудование.

Поэтому рассмотрим, как обычно перерабатываются пластиковые отходы на небольших заводах.

Этапы переработки пластиковых отходов

Весь процесс переработки пластиковых отходов разделяется на три основных этапа. Это:

  • Дробление
  • Агломерация
  • Грануляция

Первый этап, или дробление, подразумевает собой дробление отходов, или их измельчение. Второй этап (агломерация) заключается в том, что на данном этапе производится спекание – прессование пластиковых отходов в мелкие кусочки.

Причем, эти кусочки в принципе уже можно продавать как сырье, готовое к дальнейшей переработке. На третьем этапе – грануляции сырье приобретает более однородный вид, и, соответственно, становится более качественным и лучше поддающимся переработке.

Теперь произведем небольшие расчеты.

Тонну бытовых пластиковых отходов сегодня можно приобрести примерно за 1 000 рублей. Из такого количества сырья можно получить до 800 килограммов вторичного полиэтилена. А цена одной тонны переработанного полиэтилена сегодня достигает цифры в 30 000 рублей. Весьма выгодно, не так ли?

Совет

Впрочем, наши подсчеты не претендуют на идеальную точность, поскольку в каждом конкретном случае цена готового сырья и исходного может существенно отличаться. Кроме, того, различными могут быть и коммунальные платежи вместе с расходами на заработную плату сотрудников.

Однако опытным путем было доказано, что при условии организации грамотной скупки бытовых отходов и продажи переработанного материала, ежемесячная прибыль подобного домашнего завода по переработке пластика сможет составлять от 300 до 800 тысяч рублей. А это ярко свидетельствует о том факте, что в настоящее время в России данный бизнес является достаточно выгодным и перспективным.

Даже если вы начнете свой бизнес по переработке пластика с небольшого мини-заводика вы всегда можете расширить свое производство. Докупив дополнительное оборудование, вы сможете перерабатывать новые виды пластмассы, и получать из них более качественное сырье, а, следовательно, и увеличивать свой доход.

Причем переработка пластиковых отходов сегодня является достаточно выгодным бизнесом, поскольку сроки окупаемости необходимого технологического оборудования здесь достаточно низкие. Ну а поскольку в ближайшее время в данной сфере деятельности можно не опасаться конкуренции, данный бизнес становится все более привлекательным.

Источник: https://ztbo.ru/o-tbo/stati/plastik/pererabotka-plastika-v-domashnix-usloviyax

Переработка пэт бутылок в домашних условиях: Бизнес план по переработке пластиковых бутылок

Люди считают пластиковые бутылки мусором, выбрасывают их как абсолютно не нужные вещи, тем самые загрязняя экологию. Ни для кого не секрет что пластик практически не разлагается в обычных природных условиях. Этот процесс может длиться до 300 лет.

В этой статье мы поговорим о достаточно перспективном способе заработка – организации бизнеса по переработке пэт бутылок в домашних условиях, а также открытие предприятия по переработке пластика.

Бизнес план переработки пластиковых бутылок

Прежде чем приступить к реализации идеи, необходимо составить бизнес план. Проанализируйте конкуренцию в данной сфере, рассчитайте затраты на бизнес, сроки окупаемости, предполагаемую прибыль и сделаете выводы о перспективности проекта в целом.

Стоит отметить, что кроме переработки пэт бутылок, попутно, можно заняться также бизнесом на продаже питьевой воды. Заинтересовало? Тогда смотрите подробный бизнес план производства бутилированной воды.

Регистрация бизнеса

Прежде чем начать бизнес, требуется юридически оформить свою деятельность. Для этого нужно зарегистрироваться как ООО и выбрать систему налогообложения.

Переработка пластиковых бутылок – это вредное предприятие, поэтому нужно получить необходимые разрешения на деятельность и соответствие всем стандартам от санитарно-эпидемиологической и пожарной служб.

Аренда помещения

Для предприятия по переработке пэт бутылок требуется довольно большое помещение, общей площадью от 500 м. кв.

Учитывайте и то, что предприятие по переработке пластиковых бутылок — это вредное производство, поэтому должно размещаться вдали от населенных пунктов. Поэтому ищите свободное помещение для своего завода на окраине города.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Оборудование стоит достаточно дорого. Линия полного цикла обойдется вам примерно в 10 тысяч долларов. Стоимость одного станка от 2 тысяч долларов. Если вы планируете, открытие мини-завода по переработке пэт бутылок, то оборудование обойдется вам в кругленькую сумму от 150 тысяч долларов и выше, в зависимости от функциональности и фирмы производителя оборудования.

Теперь давайте более подробно рассмотрим процесс утилизации пластиковых бутылок.

  • Первый этап – это сортировка. Здесь ничего сложно не происходит, тара распределяется по цвету и форме, отделяются наклейки, крышки;
  • Второй этап – измельчение. На этом этапе происходит измельчение пластика при помощи специальной дробильной установки. В конечном этапе получаются пластиковые хлопья. После этого масса тщательно промывается горячей водой;
  • Третий этап – это сушка. Измельченная масса подвергается действию высоких температур, после чего превращается в небольшие комочки (агломерат). Его можно продавать в качестве сырья или улучшить, то есть гранулировать;
  • Четвертый этап – грануляция. С помощью этого процесса повышается качество сырья, что,естественно, сказывается на его стоимости.

Где взять сырье?

Использованные пластиковые бутылки – это и есть сырье. Взять их можно на свалках или организовать пункт приема тары. Также можно установить контейнеры возле многоэтажек куда люди смогут выбрасывать использованную пластиковую посуду.

В общем, проблем с сырьем у вас не будет, если постараться, то большую часть можно заготовить бесплатно. Таким образом, получив сырье, вы можете приступать к процессу переработки пэт бутылок.

Персонал

Для беспрерывной работы вашего производства требуется штат сотрудников, минимум 4 человека для работы посменно. Также нужно принять на должность бухгалтера и менеджера по сбыту, грузчиков.

Прибыльность бизнеса

Переработка пэт бутылок – выгодное дело, цена вторсырья достаточно высокая, да и проблем со сбытом у вас не будет. Заранее налаженный канал сбыта позволит вам уже через год окупить все затраты и получать чистую прибыль от бизнеса.

Рекомендуем посмотреть, видео о переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Давайте подсчитаем приблизительные расходы и прибыль

Установка в среднем перерабатывает 500 кг бутылок за 1 час. Если работать 20 часов (то есть в 2 смены), то за сутки вы сможете переработать 10 тон пластика.

За 1 месяц получится переработать в среднем 300 тон пластика. Чистого продукта переработки из 300 тон вы получите в среднем 250 тон. Стоимость одной тонны сырья от 25000 рублей.

Таким образом, вы заработаете за 1 месяц 6250000 рублей. Но, естественно, это нечистая прибыль.

Расходы

Сырье (10000 рублей * на 300 = 3000000 рублей), расходы на заработную плату сотрудникам около 300 тысяч рублей, расходы на электроэнергию около 800000 рублей, также могут быть еще непредвиденные расходы.

Кроме этого, не забывайте, что придется оплатить все налоги.

Получается в месяц, вы можете, заработаете около 800 тысяч рублей чистой прибыли. Это приблизительные расчеты, они могут отличаться в зависимости от цен на сырье, электроэнергию и оплату работы персоналу. Но тем не менее вы можете хорошо зарабатывать на данном виде бизнеса.

Заинтересовала идея? Тогда советуем прочитать, также о других видах заработка в сфере производства. Смотрите подробный бизнес план переработки шин в домашних условиях. Желаю успеха.

Источник: http://money-hunters.ru/proizvodstvo/pererabotka-pet-butylok-v-domashnix-usloviyax.html

Как создать бизнес по переработке пластиковых бутылок: 4 основных этапа

Переработка пластиковых бутылок как бизнес: с чего начать?

Проблема, с которой столкнулись в крупных городах — скопление огромного количества пластиковых бутылок, не разлагающихся несколько лет. Из 250 кг мусора, который, в среднем, ежегодно выбрасывает 1 житель, почти 30% составляют ПЭТ-бутылки.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес: основные плюсы и минусы

После переработки пластиковые бутылки используют для вторичного производства.

Преимущества переработки

  • энергосбережение (производство новых пластиковых изделий из переработанного пластика требует на 60% меньше энергии, чем производство из сырья);
  • выгода от повторного использования (применение переработанных ПЭТ-бутылок дает экологически чистую продукцию, включая одежду и отделочные материалы);
  • экономия места (утилизация 1 т пластиковых бутылок экономит 7 м3 пространства);
  • могут начать бизнес новички (простая технология, не требуются специальные знания);
  • не подлежит лицензированию;
  • высокая рентабельность (до 25%);
  • быстрая окупаемость;
  • поддержка экологических проектов (со стороны органов власти, жителей).

Недостатки

  • трудно открыть (получение разрешений занимает около полугода);
  • высокая аренда производственных и складских помещений;
  • трудности с бесперебойной поставкой сырья (для переработки) и сбытом готовой продукции.

Мыло ручной работы в домашних условиях для начинающих: с чего начать и как преуспеть в этой сфере, вы можете узнать в статье по ссылке.

Необходимые документы для открытия бизнеса по переработке пластика

Основной трудностью станет получение документов, разрешающих начать бизнес:

  • в Министерстве экологии — лицензию для сортировки мусора и его переработки (в соответствии с Законом «Об экологической экспертизе»). Проводит экспертизу городская или областная экологическая служба и выдает заключение, позволяющее перерабатывать мусор (срок действия не ограничен);
  • разрешение, позволяющее размещать отходы на своей территории, выдается Отделом отходов Министерства экологии и природных ресурсов (ежегодно);
  • после выбора оборудования следует получить разрешение пожарной, ветеринарной, санитарно-эпидемиологической, водной службы и коммунального хозяйства (чтобы деятельность перерабатывающего предприятия не наносила вреда окружающим).

Бизнес по переработке пластиковых бутылок: какие нужны документы?

Особенности перерабатывающего бизнеса

Предпринимательская деятельность направлена на получение продукции (в данном случае после переработки образуется флекс — химическое соединение, имеющее волокнистую структуру).

С чего начать бизнес по переработке пластиковых бутылок?

Выбор помещения

Для сокращения расходов на транспортировку сырья лучше выбрать помещение недалеко от свалки. Подойдет заброшенное строение, которое можно получить в бессрочную аренду у муниципальных властей (помочь предпринимателю для них выгоднее, чем обслуживать и содержать растущие свалки).

Оборудование для переработки пластика

Переработка пластика как бизнес возможна в 2-х формах организации:

  • мобильный перерабатывающий завод (стоимость Petmobile 250 около 13 млн. руб., находится в 6-метровом контейнере, позволяет обслуживать несколько населенных пунктов);
  • арендованный цех переработки (полностью укомплектованная линия обойдется в 7 – 8 млн. руб.).

Необходимое оборудование:

  • транспортеры ленточные;
  • машина роторная;
  • аппарат, измельчающий бутылки;
  • транспортер шнековый;
  • котел паровой;
  • машина полировочная;
  • сушилка-водоотделитель;
  • сушилка воздушная;
  • бункеры для хранения.

Как открыть свой бизнес по вывозу мусора с нуля и какое оборудование для этого потребуется – читайте здесь.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок.

Персонал перерабатывающей компании

Регистрация предприятия, налоги

Лучше регистрировать ООО, вид деятельности «Обработка неметаллических отходов и лома» ОКВЭД 37.20 (подгруппа 37.20.2).

При выборе системы налогообложения следует отдать предпочтение упрощенной системе (УСН 6%) — расходов в этом виде бизнеса не так много.

В каком порядке осуществляется уплата налогов индивидуальным предпринимателем на УСН, вы можете узнать тут.

Бизнес-план производства по переработке пластиковых бутылок.

Примерный бизнес-план перерабатывающей компании

Переработка пластиковых бутылок как бизнес предусматривает следующие средние затраты на открытие компании:

  • стоимость оборудования 8 млн. руб.;
  • ремонт помещения 30 тыс. руб.;
  • аренда помещений, коммунальные платежи 300 тыс. руб.;
  • стоимость сырья 40 тыс. руб.;
  • зарплата работников 140 тыс. руб.;
  • зарплата бухгалтера (на аутсорсинге), электрика (по договору) 20 тыс. руб.;
  • налоговые отчисления (ФСС, ФОМС, ПФР) 40 тыс. руб.;

Как открыть страховую компанию с нуля в России и какие документы для этого потребуется оформить, вы можете прочесть в этой статье.

Доходность и срок окупаемости бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Для расчетов использовались минимальные показатели производительности, по факту они будут выше (переход на 3-х сменную работу увеличивает доход втрое). На прибыль влияют:

  • закупка;
  • мотивация сотрудников;
  • тактика реализации;
  • использование ресурсов.

Как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях: видео с инструкцией

Источник: http://FBM.ru/kak-sozdat-svojj-biznes/kak-sozdat-biznes-po-pererabotke-pla.html

Zaduma: переработка пластика «своими руками»

Оказывается, переработка пластика – это не обязательно далёкий от обывателя процесс, для которого нужно строить заводы. Минчане Владимир Андриенко и Светлана Гатальская придумали проект по созданию новых предметов из пластиковых отходов. И рассказали о нём Зелёному порталу.

10.10.2017 Грамадства Аўтар: Наста Захаревич

Я просто гулял по инстаграму в один из дней и увидел какой-то проект по переработке пластика. Перешёл на сайт, чтобы почитать подробнее. Стало интересно, как у ребят это получается. По сути, идея оказалась open source – бери и делай это всё в своей стране.

В общем, она мне понравилась, и следующие месяца два я её вынашивал: можно сказать, проверял себя, не перегорю ли, действительно ли это всё мне интересно. Оказалось, что и правда интересно, и я решил всё таки реализовавывать проект.

Со Светланой Гатальской мы знакомы уже несколько лет. Не так давно мы пошли учиться на Академию Zero Waste, инициаторкой которой была сотрудница Центра экологических решений Мария Сума. Там я рассказал об этом проекте, показал картинки, и мы вместе со Светой обсудили, как это всё может развиваться.

Мы вместе пошли на хакатон Social Weekend – мероприятие, в рамках которого ты два дня (48 часов) работаешь над своим проектом (собираешь команду, получаешь какую-то обратную связь относительно самой идеи и путей её реализации). Также там можно было проработать бюджет, пообщаться с потенциально заинтересованной аудиторией, менторами.

И вот одни люди нам стали говорить: «Ваш проект не запустится в Беларуси, потому что…» А другие: «Ваш проект запустится в Беларуси, потому что…»

Это всё очень помогло предельно детально рассмотреть проект. В общем, тогда Света уже точно сказала, что ей интересен проект, и что она готова к нему присоединиться.

О сути проекта

Проект Zaduma — это безотходная переработка пластика. Мы хотим имплементировать в Беларуси проект Precious Plastic, чтобы дать пластику новую жизнь.

Мы знаем, что 90% пакетов, бутылок и другой упаковки по-прежнему оказывается на свалке и не применяется для повторного использования.

Мы создадим три аппарата, которые помогут нам создавать ручки, подставки под кружки, мыльницы, горшки для растений, тарелки. Изделия зависят только от вашей и нашей фантазии.

Обратите внимание

Сейчас у нас есть краткосрочные и долгосрочные цели. Что касается краткосрочного планирования, то мы на первом этапе хотим поставить специальные коробки для сбора пластика в бизнесцентрах, офисах и торговых точках. Также мы хотим сделать коробки чуть поменьше размером отдельно для сбора пластиковых крышек.

Как раз сегодня нам написала представительница одного магазина: она была вдохновлёна нашей идеей и сказала, что они готовы поставить небольшую коробку для сбора крышек рядом с коробкой для сбора батареек. Этот магазин даже готов давать людям скидки за то, что они будут выбрасывать пластиковые крышки в эту специальную коробку.

Но самое главное – это конечно, наша долгосрочная цель, и к ней дольше и сложнее идти. Мы планируем собрать четыре машины – шрёдер, печку и машины для создания разных форм. Таким образом, из полученного пластика – грубо говоря, бутылок и крышек, – можно будет начинать уже что-то делать.

У нас есть представление, что именно это может быть, и есть коллеги, которые уже занимаются подобным производством. Когда мы соберём машины и будем непосредственно работать, я уверен, появятся новые вопросы и будут какие-то подводные камни, но с ними мы будем разбираться по мере поступления.

В принципе, нам машины позволяют экспериментировать над разным пластиком и производить очень разные вещи: аксессуары, ручки, тарелки, вазоны, мыльницы и так далее.

Мы хотим начать с аксессуаров, потому что они проще продаются, и с ними в принципе проще работать и, так сказать, объяснять, что с ними делать.

Далее уже, наверно, будем двигаться к вазонам, посуде и другим вещам, которые будут использоваться ежедневно.

Возможно, те же мыльницы не так актуальны и нужны сегодня, зато чашки и аксессуары должны пользоваться спросом. И снова же, если какой-то предмет окажется человеку не нужен, его можно вернуть обратно, и мы снова переработаем.

Важно

Спрос пока чётко не сформирован, и в целом мы видим множество направлений, в которых можно работать. Главное для нас сейчас – определиться, с чего мы точно будем начинать,а в процессе мы будем добавлять.

Сами по себе машины небольшие – тот же шрёдер получается около 100*70*100 см и весит около 50 килограммов, и другие машины не будут намного большими.

Просто в квартире устраивать производство, конечно, не стоит, и мы будем искать какое-то помещение, но я хочу отметить, что процесс переработки не будет особо токсичным, и нам нужно просто хорошо проветриваемая комната.

О сложностях работы

Мы много консультируемся с юристами. Потому что, если мы, к примеру, хотим делать многоразовые чашки для напитков, то эту продукцию нужно сертифицировать. А на то, что не входит в прямой контакт с пищевыми продуктами и напитками, не нужно получать сертификат.

Также нам надо будет сертифицировать сами машины, которые будут перерабатывать пластик.

Так что сейчас мы работаем над различными сторонами проекта – и над юридическими аспектами, и над финансовыми вопросами, чтобы мы могли более чётко представлять, к чему нам дальше готовиться, сколько на это всё понадобиться денег и других ресурсов, и как производство вообще можно будет запускать.

У нас уже есть команда, которая соберёт машины, и их было тоже не очень просто найти.

Если говорить о том, что больше всего пугает в работе над проектом – это, наверное, наше законодательство со всеми его нюансами. Также пугает, что мы, возможно, не так быстро соберём деньги, не так быстро соорудим машины и не так быстро запустим проект собственно в работу, как нам того хотелось бы.

Источник: http://greenbelarus.info/articles/10-10-2017/zaduma-pererabotka-plastika-svoimi-rukami

Процесс переработки отходов ПЭТ

ПЭТы сегодня используют при упаковке пищевых и технических жидкостей. Горы мусора из полимеров можно переработать в химическое волокно, чтобы вернуть, как вторичные предметы быта.

В России переработка пластиковых бутылок слабо развита. Заняв эту нишу, можно организовать выгодный бизнес. Процесс переработки проходит несколько этапов:

  1. Сбор сырья.
  2. Сортировка полимеров.
  3. Очистка.
  4. Дробление.
  5. Выгрузка и расфасовка.
  6. Агломерация.
  7. Грануляция.

Каждая операция значима для получения конечного результата.

Заводы по переработке пластика

Сбор сырья

Сбор отходов пластиковых бутылок начинается с установки контейнеров для утилизации. Раздельный сбор мусора облегчает труд по переработке. Стимуляция населения для сдачи полимерной тары, организовывается на платной основе приемными пунктами.

Заключение договоров с юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, городскими мусорными полигонами по сдаче использованных ПЭТов, ускорит процесс сбора сырья.

Сортировка

Сырье, из пунктов приема и контейнеров, поступает не отсортированным. Здесь собирают полимерные отходы различные по химическому составу. Мегаполисы практикуют создание площадок по сортировке ПЭТ отходов. Каждый желающий может сдать накопившийся пластиковый мусор.

Для определения тары пригодной для переработки на линиях заводов существуют системы-роботы, где датчики отслеживают строение пластика. В зависимости от состава и цвета, отходы размещают по раздельным емкостям. Различаются 4 группы по цвету – черные, коричневые, сине-зеленые и прозрачные ПЭТы.

Справка. На переработку принимают тару только с маркировкой 01.

Очистка

Для вторичной переработки сырье необходимо тщательно очистить. Бутылки из отсортированных ПЭТ отходов, очищают от этикеток, освобождают от крышек. Далее они поступают в паровой котел, где горячей водой удаляются остатки клея, фольги и других загрязнений.

Под воздействием высоких температур полимеры частично теряют вязкость, остатки загрязнений влияют на все процессы. Поэтому заключительный этап очистки проводится вручную. Недостаточно очищенное сырье отправляют на дополнительную мойку.

Дробление

Чистые ПЭТы поступают в дробилки. Отсюда получают измельченное сырье, называемое флексом. Цвет материала зависит от первоначального сырья. Чтобы исключить попадания в него ненужных остатков, флекс промывают в котлах щелочными составами, фильтруют и сушат.

Сушка – очень важный этап подготовки пластика для переработки. Недостаточно высушенное сырье негативно повлияет на качество вторичного материала.

Флексы

Выгрузка и расфасовка

Чистый и просушенный до определенной температуры флекс, расфасовывают по специальным мягким упаковкам высотой 2 метра. Полуфабрикат отправляют на химические предприятия, которые производят из него новые ПЭТ упаковки.

Часть сырья отбирают в химические лаборатории для анализа, только после этого  отправляют на линию переработки использованных ПЭТ бутылок для дальнейшего производства.

Агломерация

Сырье подают в агломераторы для более мелкого измельчения под воздействием ножей вращающегося принципа работы. Процесс трения повышает температуру  до100-110˚C, флекс начинает плавиться и запекаться.

На следующем этапе подается вода и происходит процесс агломерации. В итоге получаются шарики размером от 3 до 12-14 мм. Остывшее сырье выгружается через заслонки в приемочные бункеры.

Грануляция

Для превращения полуфабриката при переработке ПЭТ бутылок в гранулы, они подвергаются грануляции экструдерами. Флекс, распределенный по камерам расплавляется под воздействием высоких температур.

Мягкий материал продавливается через отверстия решетки длинными жгутами. Вращающимися ножами они нарезаются на гранулы, охлаждаются холодным воздухом или водой. Гранулы фасуют по упаковкам. Они компактны, удобны для хранения больших объемов.

Переработка ПЭТ бутылок в домашних условиях

Пластиковые отходы идеальный материал для переработки в домашних условиях. Это поможет решить проблему накопления полимерной тары и чистоты окружающей среды. Из них можно создать много интересных предметов быта для дома или дачи.

Пластиковые бутылки с легкостью поддаются переработке при соблюдении этапов:

  • Накопленные ПЭТы обязательно сортируют.
  • Замачивают и предварительно моют от загрязнений.
  • Бутылки измельчают. Промышленное оборудование отличается высокой ценой, поэтому дома применяют устройства, созданные своими руками. Лучше всего подходят роторные аппараты, чертежи которых можно найти на просторах интернета.
  • Большие баки, тазы наполняют водой и моют бутылки. Для сильно загрязненной тары используют раствор соды, средство для мытья посуды. Ополаскивают чистой водой.
  • Сушат в духовом шкафу, при температуре 110-125˚C в течение 1,5 часов, периодически переворачивая.
  • В экструдере, собранном своими руками, сырье плавится и выдавливается.Реализовать можно жгутами или нарезанными гранулами.

Оборудование для переработки ПЭТ бутылок

Отходы пластиковых бутылок поступают на линию по переработке, которая состоит из нескольких устройств, соединенных между собой лентами транспортера.

  • роторный агрегат;
  • дробильное устройство;
  • шнековые транспортеры;
  • паровой котел;
  • моющая машина;
  • автомат для полоскания;
  • сушильные аппараты;
  • устройство для воздушной сушки;
  • бункеры.

Оборудование для пэтбутылок

Роторный агрегат, отделив этикетки и крышки, по ленте передает сырье в дробильное устройство. Измельченный материал отправляется к паровым котлам, где проходит окончательная очистка. Затем флекс высушивают и размещают по  бункерам.

Применение вторичного ПЭТ сырья

Переработанное сырье идет на изготовление большого количества нужных предметов. В результате того, что производство вторичных полимеров дешевле, экономятся природные ресурсы.

Пластиковая бутылка, изготовленная путем вторичной переработки, станет упаковкой для соков, молока, полиэтиленовой пленкой для упаковки. Щетина для щеток по качеству не уступит другим предметам для уборки.

Зимними холодами согреет одежда, утеплитель которой создан из переработанных ПЭТ бутылок. Мягкий ковер на полу детской комнаты, новые детали автомобилей, произведенные после вторичной переработки ПЭТ сырья, ничем не напоминают жесткую тару.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Творческий взгляд на ПЭТ отходы поможет превратить простой пластиковый мусор из ненужных бутылок в удивительные вещи. На Всемирной выставке в Тайване посетители были поражены видом павильона, изготовленного из пустых бутылок, превращенных в прозрачные кирпичи.

Интересный факт. В Нигерии построен дом площадью более 60 м2, из пластиковых бутылок, скрепленных цементным раствором. По утверждению авторов, ему не страшны землетрясения, пожары и пули.

Дом из пластиковых бутылок

В домашних условиях тоже найдется альтернативное применение использованным емкостям. Приложив немного усилий, можно из ПЭТов создать держатели телефонов, контейнеры для сыпучих продуктов. Из бутылок большого объема сделать корзину для хранения игрушек или белья в ванную комнату.

Несколько бутылок, вложенных друг в друга и нарезанных на ленты, станут отличной метлой для садовых дорожек. Связанные скотчем блоки из пластиковых ПЭТов, заменят мебель для дачи или участка.